ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પ્રોજેક્ટમાં મુખ્ય સામગ્રી ચૂનાના પત્થરનો પાવડર છે (સામાન્ય રીતે 325 મેશમાંથી 90% અથવા 250 દિવસના 95% પસાર કરવા માટે સૂક્ષ્મતા જરૂરી છે), અને ચૂનાના પત્થરના પત્થરના પાવડરની તૈયારી સામાન્ય રીતે વર્ટિકલ રોલર મિલ પ્રક્રિયા અને બોલ મિલ પ્રક્રિયામાં વિભાજિત થાય છે. તાજેતરના વર્ષોમાં ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સમસ્યા ખાસ કરીને પ્રબળ બની હોવાથી, ઉપયોગમાં લેવાતી પલ્વરાઇઝિંગ પ્રક્રિયાનો પ્રકાર પણ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પ્રોજેક્ટની સફળતાની ચાવી છે. તેથી,HLM પ્રકારનો ડિસલ્ફરાઇઝેશન પથ્થર ઊભી રોલર મિલપીસવાની પ્રક્રિયાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

HLM ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલ એ HCMilling (Guilin Hongcheng) દ્વારા વિકસિત ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ધરાવતું ઉર્જા-બચત સૂકવણી અને ગ્રાઇન્ડીંગ સાધન છે જે વિદેશી અદ્યતન ટેકનોલોજીને વ્યાપકપણે શોષી લે છે અને દેશ અને વિદેશમાં વર્ટિકલ રોલર મિલોના ઉપયોગના અનુભવનો સારાંશ આપે છે. યુટિલિટી મોડેલમાં શાકભાજી બ્રેક મિલના જાળવણી માટે રોલરને ફેરવવાના ફાયદા જ નથી, પરંતુ MPS મિલ માટે રોલર સ્લીવને ફેરવવાના અને લાંબા સેવા જીવનના લક્ષણો પણ છે. તે બારીક ક્રશિંગ અને સૂકવણી, ગ્રાઇન્ડીંગ, પાવડર પસંદગી અને પરિવહનને એકીકૃત કરે છે, અને ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા, ઓછી વીજ વપરાશ, મોટી સૂકવણી ક્ષમતા, ઉત્પાદનની સુંદરતાનું સરળ ગોઠવણ, સરળ પ્રક્રિયા પ્રવાહ, નાનો ફ્લોર વિસ્તાર, ઓછો અવાજ, કોઈ ધૂળ પ્રદૂષણ નહીં, ઓછો ઘસારો, અનુકૂળ જાળવણી અને વિશ્વસનીય કામગીરીના ફાયદા ધરાવે છે.

મુખ્ય રચના અને એપ્લિકેશનએચએલએમ ડિસલ્ફરાઇઝ્ડ પથ્થર ઊભી રોલર મિલ: ડિસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટોન પાવડર માટે HLM વર્ટિકલ રોલર મિલમાં સેપરેટર, ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર, ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક, પ્રેશરાઇઝિંગ ડિવાઇસ, વર્ટીકલ રીડ્યુસર, મોટર અને શેલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સેપરેટર એ પ્રોડક્ટની સુંદરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. તે એડજસ્ટેબલ સ્પીડ ડ્રાઇવ, રોટર, શેલ, એર આઉટલેટ વગેરેથી બનેલું છે, અને તેનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત પાવડર કોન્સન્ટ્રેટર જેવો જ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ વર્ટિકલ રીડ્યુસરના આઉટલેટ શાફ્ટ પર નિશ્ચિત છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ પર એક વલયાકાર ગ્રુવ છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ મટિરિયલ્સ માટે રોલિંગ ગ્રુવ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટમાં પ્લેટ સીટ, લાઇનિંગ પ્લેટ અને સ્ટોપર રિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. પ્રેશરાઇઝિંગ ડિવાઇસ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર પૂરું પાડવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે, જે હાઇ-પ્રેશર ઓઇલ સ્ટેશન, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર, પુલ રોડ, એક્યુમ્યુલેટર વગેરેથી બનેલું છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરને સામગ્રીને કચડી નાખવા માટે પૂરતું દબાણ લાગુ કરી શકે છે. વર્ટિકલ રીડ્યુસર માત્ર ધીમું અને પાવર ટ્રાન્સમિટ ન કરવું જોઈએ, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટને ફેરવવા માટે ચલાવવી જોઈએ, પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશરનું વજન પણ સહન કરવું જોઈએ.

ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલના ફાયદા:

1. ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા

ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલ સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે મટીરીયલ લેયર ગ્રાઇન્ડીંગ સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ઓછી ઉર્જા વપરાશ હોય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમનો પાવર વપરાશ બોલ મિલ કરતા 20% ~ 30% ઓછો છે, અને કાચા માલના ભેજમાં વધારો થવાથી, પાવર બચત અસર વધુ નોંધપાત્ર બને છે.

2. મોટી સૂકવણી ક્ષમતા

ડિસલ્ફરાઇઝ્ડ સ્ટોન પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલ સામગ્રીના પરિવહન માટે ગરમ હવાનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે પાણીનું પ્રમાણ વધુ હોય તેવા પદાર્થોને પીસવામાં આવે છે, ત્યારે ઇનલેટ હવાનું તાપમાન નિયંત્રિત કરી શકાય છે જેથી ઉત્પાદનો જરૂરી અંતિમ પાણીની માત્રા સુધી પહોંચે. 15% સુધી ભેજવાળી સામગ્રીને વર્ટિકલ રોલર મિલમાં સૂકવી શકાય છે.

3. ઉત્પાદનની રાસાયણિક રચના સ્થિર છે

કણોને એકસરખી રીતે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જે કેલ્સાઈન્ડ સામગ્રીને વર્ટિકલ રોલર મિલમાં માત્ર 2 મિનિટ ~ 3 મિનિટ માટે, જ્યારે બોલ મિલમાં 15 મિનિટ ~ 20 મિનિટ માટે રહેવા માટે અનુકૂળ છે. તેથી, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલ ઉત્પાદનોની રાસાયણિક રચના અને સૂક્ષ્મતા ઝડપથી માપી અને સુધારી શકાય છે.

4. સરળ પ્રક્રિયા, નાની પદચિહ્ન અને જગ્યા

ડિસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટોન પાવડર માટે વર્ટિકલ રોલર મિલ પાવડર કોન્સન્ટ્રેટરથી સજ્જ છે, જેને વધારાના પાવડર કોન્સન્ટ્રેટર અને લિફ્ટિંગ સાધનોની જરૂર નથી. મિલમાંથી ધૂળ વહન કરતો ગેસ સીધો ઉચ્ચ સાંદ્રતા બેગ ફિલ્ટર અથવા ઇલેક્ટ્રિક ડસ્ટ કલેક્ટર દ્વારા એકત્રિત કરી શકાય છે, તેથી પ્રક્રિયા સરળ છે, લેઆઉટ કોમ્પેક્ટ છે, અને તેને ખુલ્લી હવામાં ગોઠવી શકાય છે. બિલ્ડિંગ એરિયા બોલ મિલિંગ સિસ્ટમનો લગભગ 70% છે, અને બિલ્ડિંગ સ્પેસ બોલ મિલિંગ સિસ્ટમનો લગભગ 50% ~ 60% છે.

5. ઓછો અવાજ, ઓછી ધૂળ અને સ્વચ્છ ઓપરેટિંગ વાતાવરણ

ડિસલ્ફરાઇઝ્ડ સ્ટોન પાવડર માટેની વર્ટિકલ રોલર મિલ ઓપરેશન દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો સીધો સંપર્ક કરતી નથી, અને બોલ મિલમાં સ્ટીલના બોલ એકબીજા સાથે અથડાતા ધાતુના ધડાકાનો અવાજ નથી, તેથી અવાજ ઓછો છે, બોલ મિલ કરતા 20~25 ડેસિબલ ઓછો છે. વધુમાં, ડિસલ્ફરાઇઝ્ડ સ્ટોન પાવડર માટેની વર્ટિકલ રોલર મિલ સંપૂર્ણપણે સીલબંધ સિસ્ટમ અપનાવે છે, જે ધૂળ ઉભી કર્યા વિના અને સ્વચ્છ વાતાવરણ સાથે નકારાત્મક દબાણ હેઠળ કાર્ય કરે છે.

6. ઘર્ષક શરીરમાં ઘસારો ઓછો અને ઉપયોગ દર વધુ હોય છે

ડિસલ્ફ્યુરાઇઝ્ડ સ્ટોન પાવડર માટે વર્ટિકલ રોલર મિલના સંચાલન દરમિયાન ધાતુઓ વચ્ચે કોઈ સીધો સંપર્ક ન હોવાથી, તેના ગ્રાઇન્ડીંગ બોડીનું ઘર્ષણ ઓછું હોય છે, અને પ્રતિ યુનિટ ઉત્પાદન ઘર્ષણ સામાન્ય રીતે 5~10g/l હોય છે.

વચ્ચે સરખામણીઊભી રોલર મિલઅને બોલ મિલ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડરની પ્રક્રિયા યોજના: પ્રક્રિયા પ્રવાહ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન વર્ટિકલ રોલર મિલ "પ્રાથમિક ધૂળ સંગ્રહ પ્રણાલી" છે. તેમાં સરળ પ્રક્રિયા પ્રવાહ, ઓછા સિસ્ટમ સાધનો, ઓછા સિસ્ટમ નિષ્ફળતા બિંદુઓ, અનુકૂળ સિસ્ટમ સંચાલન, લવચીક પ્રક્રિયા લેઆઉટ અને સિસ્ટમના મુખ્ય ચાહક ઇમ્પેલરનો કોઈ ઘસારો નહીં જેવા ફાયદા છે. જો કે, ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળા ધૂળ સંગ્રહકર્તાની જરૂર છે, અને રોકાણ પ્રમાણમાં મોટું છે. બોલ મિલિંગની તકનીકી પ્રક્રિયા "બે-તબક્કાની ધૂળ સંગ્રહ પ્રણાલી" છે. તેમાં જટિલ પ્રક્રિયા પ્રવાહ, ઘણા સિસ્ટમ સાધનો, ઘણા સિસ્ટમ નિષ્ફળતા બિંદુઓ, મુશ્કેલ સિસ્ટમ સંચાલન, ઘણા પ્રક્રિયા લેઆઉટ અવરોધો અને મોટા ફ્લોર વિસ્તારની લાક્ષણિકતાઓ છે. જોકે તેને ઉચ્ચ સાંદ્રતાવાળા ધૂળ સંગ્રહકર્તાને ગોઠવવાની જરૂર નથી, તેમ છતાં સંબંધિત રોકાણ પણ મોટું છે. જ્યારે એન્ટરપ્રાઇઝનું નિર્માણ, વિસ્તરણ અથવા તકનીકી પરિવર્તન થાય છે, ત્યારે તે મુખ્યત્વે આર્થિક અને સામાજિક લાભોને ધ્યાનમાં લે છે, જેમ કે રોકાણનું કદ, લોન ચુકવણી સમયગાળો, સંચાલન ખર્ચ અને જાળવણી ખર્ચ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, ઓપરેટરોની નિશ્ચિત સંખ્યા, સલામત કામગીરી, અનુકૂળ જાળવણી અને અન્ય પરિબળો. 300000 ટનના વાર્ષિક આઉટપુટ સાથે ચૂનાના પત્થર પાવડર તૈયારી પ્રણાલીને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, સંબંધિત સૂચકાંકોઊભી રોલર મિલઅને ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડરનો ઉપયોગ કરતી બોલ મિલની તુલના કરવામાં આવી છે. સેન્ટ્રલ ડ્રાઇવ સાથે મિડલ ડિસ્ચાર્જ ડ્રાયિંગ મિલ સિસ્ટમમાં લગભગ 50% વધુ રોકાણ છે.ઊભી રોલર મિલસિસ્ટમ, જ્યારે ટેકનિકલ અને આર્થિક સૂચકાંકો ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન પથ્થર કરતા ઓછા છેઊભી રોલર મિલખાસ કરીને, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડરના પ્રતિ યુનિટ ઉત્પાદનનો વીજ વપરાશઊભી રોલર મિલસિસ્ટમ સેન્ટ્રલ ડ્રાઇવ ઇન્ટરમીડિયેટ ડિસ્ચાર્જ અને ડ્રાયિંગ મિલ સિસ્ટમ કરતા 20% ઓછી છે.

તે જોઈ શકાય છે કે ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન વર્ટિકલ રોલર મિલ ટેકનિકલ અને આર્થિક સૂચકાંકો બંનેની દ્રષ્ટિએ બોલ મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ કરતાં શ્રેષ્ઠ છે. જોકે ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડરની કિંમતઊભી રોલર મિલબોલ મિલ કરતા વધારે, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમ બોલ મિલ સિસ્ટમ કરતા માત્ર 50% છે. અન્ય તકનીકી સૂચકાંકોની દ્રષ્ટિએ, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન સ્ટોન પાવડરઊભી રોલર મિલવધુ અદ્યતન પણ છે. જો તમને ચૂનાના પથ્થર પસંદ કરવામાં રસ હોય તોઊભી રોલર મિલ, કૃપા કરીને વિગતો માટે અમારો સંપર્ક કરો.