વેનેડિયમ નાઇટ્રાઇડ એ વેનેડિયમ, નાઇટ્રોજન અને કાર્બન ધરાવતું સંયુક્ત મિશ્રણ છે. તે એક ઉત્તમ સ્ટીલ બનાવવાનું ઉમેરણ છે. અનાજને શુદ્ધ કરીને અને વરસાદને મજબૂત બનાવીને, FeV નાઇટ્રાઇડ સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કઠિનતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે; FeV નાઇટ્રાઇડ સાથે ઉમેરવામાં આવેલ સ્ટીલ બારમાં ઓછી કિંમત, સ્થિર કામગીરી, ઓછી તાકાતમાં વધઘટ, ઠંડા વાળવા, ઉત્તમ વેલ્ડીંગ કામગીરી અને મૂળભૂત રીતે કોઈ વૃદ્ધત્વની લાક્ષણિકતાઓ છે. વેનેડિયમ નાઇટ્રાઇડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ પ્રક્રિયા એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે, જે મુખ્યત્વે વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન રેમન્ડ મિલ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. ઉત્પાદક તરીકેવેનેડિયમ નાઇટ્રોજન રેમન્ડ મિલ, HCM વેનેડિયમ નાઇટ્રાઇડના ઉત્પાદનમાં વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ રજૂ કરશે.

વેનેડિયમ નાઇટ્રાઇડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:

(1) મુખ્ય કાચો અને સહાયક સામગ્રી

① મુખ્ય કાચો માલ: વેનેડિયમ ઓક્સાઇડ જેમ કે V2O3 અથવા V2O5.

② સહાયક સામગ્રી: રિડ્યુસિંગ એજન્ટ પાવડર.

(2) પ્રક્રિયા પ્રવાહ

① વર્કશોપ રચના

વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન એલોય ઉત્પાદન લાઇન મુખ્યત્વે કાચા માલના ગ્રાઇન્ડીંગ રૂમ, કાચા માલની તૈયારી રૂમ (બેચિંગ, સૂકા અને ભીના મિશ્રણ સહિત), કાચા માલના સૂકવણી રૂમ (બોલ પ્રેસિંગ સૂકવણી સહિત) અને TBY ભઠ્ઠા રૂમથી બનેલી છે.

② મુખ્ય સાધનોની પસંદગી

પેન્ડુલમ વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ: બે 2R2714 પ્રકારની મિલો, જેની ક્ષમતા લગભગ 10 ટન/દિવસ · સેટ છે. આ સાધનોનો મુખ્ય મોટર પાવર 18.5 kW છે. આ મિલ સાધનોનો લોડ રેટ 90% છે, અને સંચાલન દર 82% છે.

મિક્સર: 9 ટન/દિવસની ક્ષમતાવાળા 2 રોટરી ડ્રાય મિક્સર. સાધનોનો લોડ રેટ 78% છે, અને સંચાલન દર 82% છે.

વેટ મિક્સર: એક XLH-1000 પ્લેનેટરી વ્હીલ મિલ મિક્સર (લગભગ 7.5 ટન/દિવસની ક્ષમતા સાથે) અને એક XLH-1600 પ્લેનેટરી વ્હીલ મિલ મિક્સર (લગભગ 11 ટન/દિવસની ક્ષમતા સાથે). સાધનોનો કુલ લોડ રેટ 100% છે અને ઓપરેશન રેટ 82% છે.

રચના સાધનો: શક્તિશાળી દબાણ બોલના 6 સેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને એક સેટની રચના ક્ષમતા 3.5 ટન/દિવસ છે. સાધનોનો લોડ દર 85.7% છે, અને સંચાલન દર 82% છે.

સૂકવણીના સાધનો: 150~180 ℃ ના કાર્યકારી તાપમાન સાથે 2 ટનલ પ્રકારના બે છિદ્રવાળા સૂકવણી ભઠ્ઠા.

③ પ્રક્રિયા પ્રવાહ

S1. વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન રેમન્ડ મિલ વડે ઘન વેનેડિયમ ઓક્સાઇડ અને સક્રિય કાર્બન બ્લોક્સને પીસી લો, અને વેનેડિયમ ઓક્સાઇડ અને સક્રિય કાર્બન કણોમાંથી અશુદ્ધિઓને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રિસિપિટેટર વડે દૂર કરો જેથી વેનેડિયમ ઓક્સાઇડ કણો અને સક્રિય કાર્બન કણો મેળવી શકાય; સ્ટેપ S1 માં, વેનેડિયમ ઓક્સાઇડ કણો અને સક્રિય કાર્બન કણોનું કણ કદ ≤ 200 મેશ છે, અને પ્રતિ ગ્રામ વજનના કણોનું કુલ ક્ષેત્રફળ 800 ચોરસ મીટર કરતા ઓછું નથી; S2. વેનેડિયમ ઓક્સાઇડ કણો, સક્રિય કાર્બન કણો અને એડહેસિવ્સનું વજન કરો; S3. મિક્સર સાથે વજન અને પ્રમાણ કર્યા પછી વેનેડિયમ ઓક્સાઇડ કણો, સક્રિય કાર્બન કણો અને બાઈન્ડરને સંપૂર્ણપણે મિક્સ કરો; S4. વેનેડિયમ ઓક્સાઇડ કણો, સક્રિય કાર્બન કણો અને બાઈન્ડરનું મિશ્રણ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ વડે દબાવવામાં આવે છે જેથી એકસમાન આકાર અને સ્પષ્ટીકરણ સાથે ખાલી જગ્યા મળે; S5. ખાલી જગ્યાની કદ ભૂલ ડિઝાઇન કરેલ કદ ભૂલ શ્રેણીમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે ખાલી જગ્યાને સ્પોટ ચેક કરો; S6. ફ્લેકી બિલેટ્સને વેક્યૂમ ફર્નેસમાં વ્યવસ્થિત રીતે મૂકો, વેક્યૂમ ફર્નેસને વેક્યૂમ કરો અને તાપમાન 300-500 ℃ સુધી વધારો, અને વેક્યૂમ સ્થિતિમાં બિલેટ્સને પહેલાથી ગરમ કરો; સ્ટેપ S6 માં, વેક્યૂમ ફર્નેસને 50-275P a સુધી વેક્યૂમ કરો, અને ભઠ્ઠીમાં તાપમાન 300 થી 500 ℃ સુધી 40-60 મિનિટ માટે પહેલાથી ગરમ કરો; S7. પ્રીહિટિંગ પછી, નાઇટ્રોજન ગેસ સપ્લાય સાધનો ખોલો જેથી નાઇટ્રોજન વેક્યૂમ ફર્નેસમાં જાય, જેથી ભઠ્ઠી નકારાત્મક દબાણથી હકારાત્મક દબાણમાં સંક્રમિત થાય, નાઇટ્રોજનનું સકારાત્મક દબાણ જાળવી શકાય અને વેક્યૂમ ફર્નેસમાં તાપમાન 700-1200 ℃ સુધી વધે. બિલેટ પહેલા સક્રિય કાર્બનના ઉત્પ્રેરક હેઠળ કાર્બોનાઇઝેશન પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, અને પછી નાઇટ્રોજન સાથે નાઇટ્રાઇડ્સ થાય છે; S8. ગરમીનો સમય પૂર્ણ થયા પછી, ગરમી બંધ કરો, નાઇટ્રોજન સપ્લાય ચાલુ રાખો અને દબાણ રાહત વાલ્વ ખોલો જેથી ભઠ્ઠી નાઇટ્રોજન ગેસ પ્રવાહમાંથી પસાર થાય, જેથી બિલેટ્સ ઝડપથી ઠંડુ થઈ શકે. જ્યારે બિલેટ્સ 500 ℃ થી નીચે ઠંડુ થાય છે, ત્યારે વેક્યુમ ફર્નેસ ખોલો, બિલેટ્સ બહાર કાઢો અને તેમને કૂલિંગ સ્ટોરેજ બિનમાં સ્થાનાંતરિત કરો, અને પછી બિલેટ્સ કુદરતી રીતે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થયા પછી વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન એલોય ઉત્પાદનો મેળવો; S9. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પ્રોટેક્શન માટે ફિનિશ્ડ વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન એલોયને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મથી લપેટો અને તેને વેરહાઉસમાં મોકલો.

વેનેડિયમનાઇટ્રોજન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલઆ પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે વેનેડિયમ નાઇટ્રાઇડ કાચા માલના ગ્રાઇન્ડીંગ પર લાગુ પડે છે. આ પગલું મુખ્યત્વે વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન રેમન્ડ મિલ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. તકનીકી પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: વેનેડિયમ ઓક્સાઇડ અને ઉત્પ્રેરક કાચા માલને ફીડિંગ મિકેનિઝમ (વાઇબ્રેશન/બેલ્ટ/સ્ક્રુ ફીડર અથવા એર લોક ફીડર, વગેરે) દ્વારા યજમાનને મોકલવામાં આવે છે; હાઇ-સ્પીડ ફરતું ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ પર ચુસ્તપણે રોલ કરે છે. સામગ્રીને બ્લેડ દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ દ્વારા રચાયેલા ગ્રાઇન્ડીંગ એરિયામાં ખસેડવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશરની ક્રિયા હેઠળ સામગ્રીને પાવડરમાં તોડી નાખવામાં આવે છે; પંખાની ક્રિયા હેઠળ, પાવડરમાં મિલ્ડ કરેલી સામગ્રીને વિભાજક દ્વારા ફૂંકવામાં આવે છે, અને જે ફાઇનેસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે વિભાજકમાંથી પસાર થાય છે, જ્યારે જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે તેને વિભાજક દ્વારા અટકાવવામાં આવે છે અને વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ ચેમ્બરમાં પરત કરવામાં આવે છે.

HC1000 અને HCQ1290વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન રેમન્ડ મિલHCMilling (Guilin Hongcheng) દ્વારા ઉત્પાદિત વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન રેમન્ડ મિલ પરંપરાગત 2R રેમન્ડ મિલ પર આધારિત અપગ્રેડ અને સુધારેલ છે. તેમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન, સ્થિર કામગીરી અને પહેરવાના ભાગોની લાંબી સેવા જીવનના ફાયદા છે. જો તમને વેનેડિયમ નાઇટ્રોજન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને વિગતો માટે અમારો સંપર્ક કરો અને અમને નીચેની માહિતી પ્રદાન કરો:

કાચા માલનું નામ

ઉત્પાદનની સુંદરતા (જાળી/μm)

ક્ષમતા (ટી/કલાક)