હાલમાં, ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટના ઉત્પાદન પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે સૂકી પદ્ધતિ અને ભીની પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે. સૂકી પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે 2500 થી ઓછા જાળીવાળા ભારે કેલ્શિયમનું ઉત્પાદન કરે છે. જો 2500 થી વધુ જાળીવાળા ભારે કેલ્શિયમનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે, તો મુખ્યત્વે ભીનું ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ થાય છે, અને શુષ્ક ગ્રાઇન્ડીંગ એ ભીનું ગ્રાઇન્ડીંગનું પ્રથમ પગલું છે. ભીનું ગ્રાઇન્ડીંગ ભારે કેલ્શિયમમાં સારી પ્રક્રિયા પ્રવાહીતા, ઉચ્ચ સપાટીની તેજસ્વીતા અને ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મોની લાક્ષણિકતાઓ છે, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં થાય છે; બારીકાઈમાં વધારો થતાં, આંતરિક દિવાલો પર લાગુ કરાયેલા લેટેક્સ પેઇન્ટનો કોન્ટ્રાસ્ટ રેશિયો, ધોવાની ક્ષમતા અને સફેદતા ધીમે ધીમે વધે છે. તેથી, વધુને વધુ ભારે કેલ્શિયમ ઉત્પાદકોએ ભીનું ગ્રાઇન્ડીંગ ભારે કેલ્શિયમનું ઉત્પાદન વિકસાવવાનું શરૂ કર્યું છે.ડ્રાય પ્રોસેસ હેવી કેલ્શિયમ પ્રોસેસિંગ પ્રોડક્શન લાઇન. HCMilling(ગિલિન હોંગચેંગ), ના ઉત્પાદક તરીકે ભારે કેલ્શિયમદળવાની મિલમશીન, વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ હેવી કેલ્શિયમનું ઉત્પાદન અને ઉપયોગ રજૂ કરશે.

1, વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ હેવી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટનું ઉત્પાદન: સૌપ્રથમ, ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ હેવી કેલ્શિયમ પાવડરનું સસ્પેન્શન તેમાં નાખવામાં આવે છે.ભારે કેલ્શિયમદળવાની મિલવધુ ક્રશિંગ માટે, અને પછી ડિહાઇડ્રેશન અને સૂકવણી પછી અલ્ટ્રા-ફાઇન હેવી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ તૈયાર કરવામાં આવે છે. વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ હેવી કેલ્શિયમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

(1) કાચો ઓર → જડબા તૂટવા → કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ રેમન્ડ મિલ → વેટ મિક્સિંગ મિલ અથવા સ્ટ્રિપિંગ મશીન (તૂટક તૂટક, મલ્ટી-સ્ટેજ અથવા પરિભ્રમણ) → વેટ ક્લાસિફાયર → સ્ક્રીનીંગ → સૂકવણી → સક્રિયકરણ → બેગિંગ (કોટેડ ગ્રેડ હેવી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ). વેટ અલ્ટ્રાફાઇન વર્ગીકરણ પ્રક્રિયા પ્રવાહમાં ઉમેરવામાં આવે છે, જે લાયક ઉત્પાદનોને સમયસર અલગ કરી શકે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. વેટ અલ્ટ્રાફાઇન વર્ગીકરણ સાધનોમાં મુખ્યત્વે નાના વ્યાસનું ચક્રવાત, આડી સર્પાકાર વર્ગીકરણ અને ડિસ્ક વર્ગીકરણનો સમાવેશ થાય છે. વર્ગીકરણ પછી સ્લરી પ્રમાણમાં પાતળી હોય છે, અને ક્યારેક સેડિમેન્ટેશન ટાંકીની જરૂર પડે છે. પ્રક્રિયામાં સારા આર્થિક સૂચકાંકો છે, પરંતુ વર્ગીકરણનું સંચાલન કરવું મુશ્કેલ છે. હાલમાં, કોઈ ખૂબ અસરકારક વેટ અલ્ટ્રાફાઇન વર્ગીકરણ સાધનો નથી.

(2) કાચો ઓર → જડબા તૂટવા → કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ રેમન્ડ મિલ → વેટ સ્ટિરિંગ મિલ → સ્ક્રીનીંગ → સૂકવણી → સક્રિયકરણ → બેગિંગ (ફિલર ગ્રેડ હેવી કેલ્શિયમ).

(૩) કાચો ઓર → જડબા તૂટવા →કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ રેમન્ડ મિલ → વેટ સ્ટિરિંગ મિલ અથવા સ્ટ્રિપિંગ મશીન (તૂટક તૂટક, મલ્ટી-સ્ટેજ અથવા પરિભ્રમણ) → સ્ક્રીનીંગ (પેપર કોટિંગ ગ્રેડ હેવી કેલ્શિયમ સ્લરી).

2, ભીના પીસવાના ભારે કેલ્શિયમના ફાયદા: સૂકા પીસવાના ભારે કેલ્શિયમની તુલનામાં, ભીના પીસવાના ભારે કેલ્શિયમના કેટલાક સ્પષ્ટ ફાયદા છે. મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:

(1) કણોનું કદ: ભીના પીસવાથી ઉત્પન્ન થતા સુપરફાઇન હેવી કેલ્શિયમમાં સૂક્ષ્મ કણોનું કદ હોય છે, જે મુખ્યત્વે 3000 થી વધુ મેશવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે, <2 μ m ની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 90% સુધી પહોંચી શકે છે, જ્યારે સૂકા ઉત્પાદનોના અનાજનું કદ પ્રમાણમાં બરછટ હોય છે, મુખ્યત્વે 2500 મેશથી નીચેના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે.

(2) કણ કદ વિતરણ: ભીની પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ભારે કેલ્શિયમનું કણ કદ વિતરણ સાંકડું છે, જેમાં સિંગલ અથવા ડબલ પીક વિતરણ છે; જો કે, શુષ્ક પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત ભારે કેલ્શિયમનું કણ કદ વિતરણ પ્રમાણમાં વિશાળ છે, અને તે ડબલ અથવા બહુવિધ પીકના સ્વરૂપમાં છે.

(૩) દાણાદાર: ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન કણોના અલગ અલગ ગ્રાઇન્ડીંગ વાતાવરણ અને તાણ મોડને કારણે, ભીના ગ્રાઇન્ડીંગ ભારે કેલ્શિયમ ઉત્પાદનોના કણો સામાન્ય રીતે ગોળાકાર અથવા અર્ધ-ગોળાકાર હોય છે, જ્યારે સૂકી પદ્ધતિના ઉત્પાદનો મોટાભાગે સ્પષ્ટ ધાર અને ખૂણાઓ સાથે આકારહીન હોય છે.

(૪) ભેજ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ભીનું સુપરફાઇન હેવી કેલ્શિયમ સૂકવણી પ્રક્રિયામાંથી પસાર થયું હોય છે, અને ભેજ સામાન્ય રીતે 0.3% થી નીચે નિયંત્રિત થાય છે, પરંતુ સૂકી પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત ભારે કેલ્શિયમની ભેજને નિયંત્રિત કરી શકાતી નથી, સામાન્ય રીતે 1% થી વધુ. તેથી, ફેરફાર પ્રક્રિયા દરમિયાન ભીના સુપરફાઇન હેવી કેલ્શિયમનું વિક્ષેપ અને પ્રવાહીતા સ્પષ્ટપણે સૂકી પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત કરતા વધુ સારી છે.

3,લાગુ કરોભારે કેલ્શિયમદળવાની મિલ ભારે કેલ્શિયમને ભીનું પીસવા માટે:

(૧) ઇમલ્શન પેઇન્ટ: જ્યારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટનો ઉપયોગ લેટેક્સ પેઇન્ટમાં ફિલર તરીકે થાય છે, ત્યારે તે ફિલિંગ ભૂમિકા ભજવે છે અને ચોક્કસ ડ્રાય કવરિંગ કામગીરી ધરાવે છે, જે માત્ર લેટેક્સ પેઇન્ટની કિંમત ઘટાડે છે, પણ હાડપિંજર તરીકે પણ કાર્ય કરે છે, અને ફિલ્મની જાડાઈ, કઠિનતા, પાણી પ્રતિકાર અને સ્ક્રબ પ્રતિકારમાં સુધારો કરે છે. તેથી, બિલ્ડિંગ કોટિંગ ઉદ્યોગમાં ભારે કેલ્શિયમનો ઉપયોગ વધુને વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે.

(2) પારગમ્ય પટલ: કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ પાવડરનું વિક્ષેપ અને કણોનું કદ (કદ અને વિતરણ) પાવડરની પ્રવાહીતા નક્કી કરે છે, અને પારગમ્ય પટલની ઉત્પાદન ગતિ અને પ્રક્રિયા સ્થિરતાને પણ સીધી અસર કરે છે, જે પારગમ્ય પટલની તાણ છિદ્રાળુતા, છિદ્ર રચના, પારગમ્યતા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. "પોરોજન" તરીકે ભીના પીસવાથી ઉત્પાદિત ભારે કેલ્શિયમનો ઉપયોગ ઓછો તેલ શોષણ મૂલ્ય, વધુ સારી રીતે વિક્ષેપ અને પ્રવાહીતા ધરાવે છે, અને વાહક રેઝિન, પ્લાસ્ટિસાઇઝર, લુબ્રિકન્ટ અને અન્ય ઉમેરણોની માત્રામાં પણ નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે.

(૩) કલર માસ્ટરબેચ: કલર માસ્ટરબેચ કલરિંગ હાલમાં પ્લાસ્ટિક કલરિંગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે, જે સામાન્ય રીતે કેરિયર રેઝિન, પિગમેન્ટ અને એડિટિવ્સથી બનેલી હોય છે. મોટી સંખ્યામાં અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે કલર માસ્ટરબેચ તૈયાર કરવા માટે કેટલાક પિગમેન્ટ્સને બદલવા માટે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, વોલાસ્ટોનાઇટ અથવા બેરિયમ સલ્ફેટનો ઉપયોગ કરવાથી કલર માસ્ટરબેચના કલર પર્ફોર્મન્સમાં ઘટાડો કર્યા વિના પિગમેન્ટ્સના વિક્ષેપમાં સુધારો થઈ શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે. કેટલાક અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડને બદલે વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ કેલ્શિયમ બાયકાર્બોનેટ દ્વારા તૈયાર કરાયેલ કલર માસ્ટરબેચ, જ્યારે રિપ્લેસમેન્ટ રકમ 20% હોય છે, ત્યારે કલરિંગ પર્ફોર્મન્સ યથાવત રહે છે, અને પર્ફોર્મન્સ શુદ્ધ પિગમેન્ટ જેવું જ હોય ​​છે, જેમાં નાના રંગ તફાવત હોય છે.

ના ઉત્પાદક તરીકે ભારે કેલ્શિયમદળવાની મિલમશીન,HCQ, HC શ્રેણીની મોટી ભારે કેલ્શિયમ રેમન્ડ મિલ, HLM ભારે કેલ્શિયમ બરછટ પાવડર વર્ટિકલપીસવુંમિલઅને અન્ય ભારે કેલ્શિયમદળવાની મિલHCMilling (Guilin Hongcheng) દ્વારા ઉત્પાદિત સાધનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે અને વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ હેવી કેલ્શિયમના ફ્રન્ટ-એન્ડ ડ્રાય ઉત્પાદનમાં સારી પ્રતિષ્ઠા મેળવી છે. જો તમારી પાસે હેવી કેલ્શિયમના વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ઉત્પાદન માંગ હોય અને તમને ફ્રન્ટ-એન્ડ ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ સાધનોની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને સાધનોની વિગતો માટે HCM નો સંપર્ક કરો.