સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ એ સિલિકોન બ્લોક (25-80mm) ને ક્રશ કરવાની પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જે ખાસ પ્રક્રિયા દ્વારા ઓગાળવામાં આવે છે જેથી ચોક્કસ કણ કદ (સામાન્ય રીતે 80-400μm) સિલિકા ફ્યુમ પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી ઉત્પન્ન થાય. હાલમાં, સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ સાધનોમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે. સિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ અને રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ. આ લેખ વચ્ચેની સરખામણી રજૂ કરે છે સિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ અને સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ.

૧, વચ્ચે ઉત્પાદન ક્ષમતાની સરખામણીસિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ અને સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં રોટરી ઇમ્પેક્ટ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ: 5 ટન/કલાકસિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલકંપનીની ડિઝાઇન ક્ષમતા ડિઝાઇન અને કેલિબ્રેટેડ ઉત્પાદન ક્ષમતા કરતાં લગભગ 5% વધુ હોઈ શકે છે. ખાસ કરીને જ્યારે સરેરાશ કણોનું કદ> 130um હોય, ત્યારે ઉત્પાદન ક્ષમતા વધુ હોઈ શકે છે. φ880, સૈદ્ધાંતિક રીતે, 1.5t/h ની ઉત્પાદન ક્ષમતા ધરાવે છે. જો કે, સિલિકોન બ્લોકની વિશિષ્ટતા, કટર હેડના ઘસારો, સર્વિસ લાઇફ અને અન્ય ટ્રાન્સમિશન સાધનોની નિષ્ફળતાને કારણે રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલિંગની વાસ્તવિક ઉત્પાદન ક્ષમતા અને સ્ટાર્ટ-અપ સમયને અસર થશે.

2,વચ્ચે બારીક સિલિકોન પાવડરની સામગ્રીની સરખામણીસિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં સિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ અને રોટરી ઇમ્પેક્ટ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ: સામાન્ય કામગીરી હેઠળસિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમ દ્વારા, ફાઇન સિલિકોન પાવડરની સામગ્રી લગભગ 3% પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે. લાંબા ઉત્પાદન સમય અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરના ગંભીર ઘસારાની સ્થિતિમાં (ઉચ્ચ અથવા નીચું ફાઇન પાવડર દર સીધા ઓપરેશન નિયંત્રણ સાથે સંબંધિત છે) ફાઇન સિલિકોન પાવડરનું પ્રમાણ 8% ની નીચે નિયંત્રિત કરી શકાય છે; ફેક્ટરીના ઇમ્પેક્ટ સ્પિનિંગ અનુસાર φ 325 મેશ અને તેથી વધુ માટે 600 મોડેલનો ઉત્પાદન ડેટા 10% ~ 15% છે. અગાઉ એવું સમજાયું હતું કે રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલિંગની વાસ્તવિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આ મૂલ્ય ઓળંગી શકાય છે.

3,વચ્ચે પ્રક્રિયા ડિઝાઇનની સરખામણીસિલિકોનઊભી રોલર મિલઅને સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટ સાધનોની રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલિંગ સિસ્ટમ: સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન સિસ્ટમસિલિકોનઊભી રોલર મિલ નકારાત્મક દબાણ ઉત્પાદન અપનાવે છે, હવાનું પ્રમાણ રિસાયકલ કરવામાં આવે છે, સાતત્ય સારું છે, અને સિસ્ટમ ડિઝાઇન વાજબી છે. લગભગ 10 વર્ષના વાસ્તવિક ઉપયોગ દ્વારા, સ્થાનિક ઉત્પાદકોએ સિસ્ટમની સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીમાં સતત સુધારો કર્યો છે, જેનાથી સિસ્ટમના સંચાલન અને ઓટોમેશનમાં સુધારો થયો છે.ઊભી રોલર મિલ, અને ગોઠવણક્ષમતાને વધુ સરળ અને વિશ્વસનીય બનાવી. રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ પોઝિટિવ દબાણ હેઠળ પરિવહન થતી હોવાથી, સિસ્ટમની સીલિંગ સારી નથી, સિલિકોન ધૂળનું લિકેજ મોટું છે, અને સાતત્ય નબળું છે, તેથી તેને સુધારવાની જરૂર છે. વધુમાં, એકંદર ડિઝાઇન પ્રમાણમાં નાની છે, નબળી બફર ક્ષમતા સાથે, જે મોટા પાયે સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલિંગ માટે સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમની એકંદર ડિઝાઇન પ્રમાણમાં સરળ અને રફ છે, અને કેટલાક ધૂળ દૂર કરવાના પગલાં સંપૂર્ણ નથી, જેનો ઉપયોગ ફક્ત કેટલાક પ્રમાણમાં નાના સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ સાહસો દ્વારા જ થઈ શકે છે.

4,વચ્ચે સલામતી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ કામગીરીની સરખામણીસિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલઅને સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ: સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમની એકંદર ડિઝાઇનસિલિકોનઊભી રોલર મિલપ્રમાણમાં વાજબી છે, અને સિલિકોન પાવડર કણ કદના હવા અલગ કરવાની તકનીક અપનાવવામાં આવી છે. સિલિકોન પાવડર હવા અલગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, વર્ટિકલ રોલર મિલ, સાયક્લોન સેપરેટર, બેગ ફિલ્ટર, વગેરેની આઉટલેટ પાઇપલાઇન નકારાત્મક દબાણ હેઠળ ચલાવવામાં આવે છે, તેથી સિલિકોન પાવડરનો લિકેજ દર ખૂબ જ નાનો છે, અને સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ ડિવાઇસના પ્લાન્ટમાં ધૂળની સાંદ્રતા ખૂબ ઓછી છે, સિલિકોન ધૂળ ઉડવાની કોઈ ઘટના નથી, જે સિલિકોન ધૂળની જગ્યામાં ધૂળ વિસ્ફોટની શક્યતાને મૂળભૂત રીતે દૂર કરે છે. પવન અલગ કરવાની તકનીક અપનાવવાને કારણે, સિલિકા ફ્યુમ ઉત્પાદન પ્રણાલીમાં ફાઇન સિલિકા ફ્યુમ (એરોસોલ) ની સામગ્રીને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકાય છે, અને તે જ સમયે, તે સિલિકા ફ્યુમ ધૂળને સાધનોમાં સ્થાનિક થાપણો બનતા અટકાવી શકે છે, અને સિલિકા ફ્યુમ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમમાં ધૂળ વિસ્ફોટની શક્યતાને દૂર કરી શકે છે. સિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમની હવા અલગ કરવાની સિસ્ટમ એક ફરતી સર્કિટ છે. બેગ પ્રકારના ડસ્ટ રીમુવરના પલ્સ બેક બ્લોન નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ ગ્રાઇન્ડીંગ પાઇપલાઇનમાં નાઇટ્રોજનને પૂરક બનાવવા માટે થાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ નાના નાઇટ્રોજન વપરાશ સાથે નાઇટ્રોજન સુરક્ષા કામગીરીને સાકાર કરી શકે છે. રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલિંગની સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન પ્રણાલીની નાની અને પ્રમાણમાં સરળ ડિઝાઇનને કારણે, હવાના વિભાજનનો ઉપયોગ થતો નથી, જેના પરિણામે સિલિકોન પાવડર ધૂળનું ગંભીર લિકેજ થાય છે. સિલિકા ફ્યુમ ઉત્પાદન સ્થળ પર ધૂળની સાંદ્રતા પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે, જે કર્મચારીઓમાં ન્યુમોકોનિઓસિસનું કારણ બને છે. રોટરી ઇમ્પેક્ટ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન પ્રણાલીમાં બંધ નાઇટ્રોજન સીલિંગ સિસ્ટમ બનાવી શકાતી નથી, તેથી સિસ્ટમમાં સિલિકોન પાવડર ધૂળનું સંચય થવું સરળ છે, જે રોટરી ઇમ્પેક્ટ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ અથવા અન્ય સ્થળોએ સિલિકોન ધૂળ (એરોસોલ) સામગ્રી વધારે બનાવે છે, અને ઇગ્નીશન સ્ત્રોત ઊર્જા વધારે હોય ત્યારે સિલિકોન પાવડર વિસ્ફોટ ખૂબ જ સરળ છે.

5,ઉર્જા વપરાશ અને સ્પેરપાર્ટ્સના વપરાશની સરખામણીસિલિકોનઊભી રોલર મિલ અને સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ:સિલિકોનઊભી રોલર મિલ (1.5wt/a દ્વારા ગણતરી): ઔદ્યોગિક શક્તિ 80kw.h/t, ઔદ્યોગિક પાણી 0.2m/t, નાઇટ્રોજન 9.0Nm3-23.0Nm/t, સ્પેરપાર્ટ્સની કિંમત: લગભગ 800000 યુઆન, પ્રતિ ટન સરેરાશ સ્પેરપાર્ટ્સની કિંમત 50-60 યુઆન/t. રોટરી ઇમ્પેક્ટ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ(φ660): ઔદ્યોગિક શક્તિ 75~100kw હોવાનો અંદાજ છે. h/t, ફરતું પાણી લગભગ 4m/t છે, નાઇટ્રોજન લગભગ 126 Nm/t છે, અને કટર હેડનો કુલ વપરાશ લગભગ 70t/a છે.

6,જાળવણીની સરખામણી સિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ અને સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટમાં રોટરી ઇમ્પેક્ટ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ: ધ સિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ સામાન્ય રીતે મહિનામાં એકવાર 2 કાર્યકારી દિવસો માટે ઓવરહોલ કરવામાં આવે છે, જેમાં કુલ 8-12 ઓવરહોલ દિવસો હોય છે. રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલિંગ દ્વારા કટર હેડ અને લાઇનર પ્લેટને બદલવાનો ચક્ર <24 કલાક છે. જ્યારે કટર હેડ અને લાઇનિંગ પ્લેટની ગુણવત્તા નબળી હોય છે, ત્યારે તેનો ઉપયોગ ફક્ત 3 કલાક ~ 4 કલાક માટે થઈ શકે છે અને તેને એકવાર બદલવાની જરૂર છે. એવો અંદાજ છે કે દરેક ઓવરહોલ માટે 0.5 કાર્યદિવસ જરૂરી છે, અને કુલ ઓવરહોલ કાર્યદિવસ લગભગ 2 કાર્યદિવસ છે, જે માત્ર શ્રમ ખર્ચમાં વધારો કરતું નથી, પરંતુ ઉત્પાદન પ્રગતિમાં પણ વિલંબ કરે છે.

નિષ્કર્ષ: સિલિકોન વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમ અને રોટરી ઇમ્પેક્ટ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ સિસ્ટમની તપાસ અને તુલનાત્મક વિશ્લેષણ દ્વારા, તેમજ ઓર્ગેનિક (પોલીક્રિસ્ટલાઇન) સિલિકોન ઉદ્યોગના ટેકનિશિયનો સાથેના સંદેશાવ્યવહાર દ્વારા, સામાન્ય દૃષ્ટિકોણ એ છે કે રોટરી ઇમ્પેક્ટ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ મોટા પાયે સિલિકોન પાવડર પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય નથી. વધુમાં, ચાઇનીઝ ઓર્ગેનિક (પોલીક્રિસ્ટલાઇન) સિલિકોન ઉત્પાદકો દ્વારા મિલની પસંદગી અનુસાર, જોકે પ્રાથમિક રોકાણસિલિકોનઊભી રોલર મિલ રોટરી સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ કરતા વધારે હોઈ શકે છે,સિલિકોનઊભી રોલર મિલ મોટાભાગના સ્થાનિક કાર્બનિક સિલિકોન (પોલીક્રિસ્ટલાઇન) ઉત્પાદકો માટે સિલિકોન પાવડર પર પ્રક્રિયા કરવા માટે હજુ પણ આદર્શ પસંદગી છે. HCMilling (Guilin Hongcheng) એ ઉત્પાદક છેસિલિકોનઊભી રોલર મિલ સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટના સાધનો માટે. અમારાHLM સિલિકોનઊભી રોલર મિલ સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને ઓળખાય છે. જો તમારે ખરીદવાની જરૂર હોય તોસિલિકોનઊભી રોલર મિલ સિલિકોન પાવડર પ્લાન્ટના સાધનો માટે, કૃપા કરીને સાધનોની વિગતો માટે HCM નો સંપર્ક કરો.