વર્ષોથી ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજી બદલાઈ ગઈ છે, વર્ટિકલ મિલો વધુ લોકપ્રિય બની છે. તે સાબિત થયું છે કે ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ઇન્ટર-પાર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે. ખાસ પરિસ્થિતિઓમાં, પરંપરાગત ટ્યુબ મિલ વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, ઉત્પાદન પુનઃપ્રાપ્તિ દર અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકાય છે. HLM વર્ટિકલ મિલના ઉત્પાદક તરીકે,HCM મશીનરીઆજે તમને વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજીનો વિગતવાર પરિચય કરાવીશું.

૧૦૦ થી વધુ વર્ષોથી, ખનિજ પ્રક્રિયામાં વિવિધ પ્રકારની ટ્યુબ મિલો સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ રહ્યા છે. જો કે, કેટલાક ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં ફેરફારો થયા છે, જેમ કે સિમેન્ટ ઉદ્યોગ, જ્યાં હવે ઊભી મિલોનો ઉપયોગ સૂકવવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે થાય છે. આ આ પ્રકારની મિલની ઉર્જા વપરાશમાં ઘટાડો અને સૂકવણી ક્ષમતામાં વધારો થવાને કારણે છે. ઊભી મિલ કામગીરી ઉચ્ચ-દબાણવાળી મિલો કરતાં ઓછા દબાણનો ઉપયોગ કરે છે. સામગ્રીની ઘર્ષકતા મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલમાં ઉચ્ચ યાંત્રિક સ્થિરતા પણ હોય છે.

ફ્લોટેશન અને સંબંધિત પ્રક્રિયાઓમાં, ફ્લેટ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અને ટેપર્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર્સનો ઉપયોગ કરીને, ઊભી ફીડ ફાઇનેસ વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે. સામગ્રીનું ગ્રાઇન્ડીંગ ફરતી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર વચ્ચેના અંતરમાં થાય છે. મિલ ફીડ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કના કેન્દ્રમાં પ્રવેશ કરે છે અને કેન્દ્રત્યાગી બળ અને ઘર્ષણની મદદથી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની ધાર પર ખસે છે. આ રીતે, તેને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની બાહ્ય ધાર પર લગાવેલા બે, ત્રણ, ચાર અથવા છ શંકુ આકારના ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર્સ દ્વારા કરડવામાં આવે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર સામગ્રીના ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર પૂરું પાડવા માટે હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર સાથે જોડાયેલ છે. ટેપર્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરનો ઝોક શીયરિંગ ફોર્સ ઉત્પન્ન કરે છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગને સુનિશ્ચિત કરે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર હેઠળ સામગ્રીનું પરિવહન કરે છે. ઢાળ ડિઝાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર્સના વધુ પડતા ઘસારાને રોકવા માટે શીયર ફોર્સને ન્યૂનતમ રાખે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક લાઇનિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર્સ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ કાસ્ટિંગથી બનેલા છે. ગ્રાઉન્ડ કણો ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક છોડી દે છે અને હવાના પ્રવાહ દ્વારા ગતિશીલ અને કાર્યક્ષમ પાવડર વિભાજકમાં લઈ જવામાં આવે છે, જે મિલ સાથે સંકલિત છે. ઉત્પાદન કણો હવાના પ્રવાહ સાથે મિલમાંથી બહાર નીકળી જાય છે, અને પરત આવેલા કણોને વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે તાજા ફીડ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કમાં પરત કરવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ માટે જરૂરી દબાણ "હાઇડ્રોન્યુમેટિક સ્પ્રિંગ ડિવાઇસ" નામની સિસ્ટમ દ્વારા પૂરું પાડવામાં આવે છે.

હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરની ઉચ્ચ-દબાણવાળી બાજુ પર 50~100bar નું ગ્રાઇન્ડીંગ દબાણ ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક વચ્ચેના અંતરમાં રહેલા સામગ્રી તરફ ગ્રાઇન્ડીંગ બળને દિશામાન કરે છે. હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરની ઓછી-દબાણવાળી બાજુ પરનું દબાણ ઉચ્ચ-દબાણવાળી બાજુના લગભગ 10% છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરને ચોક્કસ સ્થિતિસ્થાપક ગતિ કરવાની મંજૂરી આપે છે. સામગ્રીની એક્સટ્રુઝન લાક્ષણિકતાઓ બંને બાજુ દબાણ સેટ કરીને ગોઠવવામાં આવે છે, જેનાથી ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરની ગતિ વધુ કઠોર અને લવચીક બને છે. બંને પ્રક્રિયાઓ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર પરની મેમરી સાથે જોડાયેલી છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર્સની સરળ હિલચાલ માટે પરવાનગી આપે છે. આ રૂપરેખાંકન ખૂબ જ ઓછા કંપન સ્તર સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરીને સક્ષમ કરે છે. વર્ટિકલ રોલર મિલના ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર્સની દરેક જોડીમાં બે સ્વતંત્ર હાઇડ્રોલિક ઉપકરણો હોય છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર્સની દરેક જોડી પર અલગ અલગ દબાણ લાગુ કરી શકે છે, જે નબળી બાઇટ કામગીરી ધરાવતી સામગ્રી માટે ખૂબ ફાયદાકારક છે. સામગ્રીને એર લોક વાલ્વ દ્વારા મિલમાં ખવડાવવામાં આવે છે, અને જરૂરી હવા પ્રવાહ મિલના નીચેના ભાગમાંથી મિલમાં પ્રવેશ કરે છે. હવા ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટની ધારની નજીક નોઝલ રિંગમાંથી પસાર થાય છે અને સામગ્રીને ઉપર તરફ વર્ગીકૃતમાં લઈ જાય છે. મિલમાંથી હવાનો પ્રવાહ સિસ્ટમ ફેન દ્વારા નિર્દેશિત થાય છે. મિલ સાથે સંકલિત ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા પાવડર વિભાજકના ફરતા પાંજરામાંથી પસાર થયા પછી મિલમાંથી જમીનની સામગ્રી બહાર નીકળે છે. ઉત્પાદન મિલની પાછળના ધૂળ સંગ્રહક દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને ત્યારબાદની પ્રક્રિયાઓ માટે સ્ટોરેજ વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે.

HCM મશીનરી પાવડર લેબોરેટરીમાં, HLM વર્ટિકલ મિલો પર ઘણા જુદા જુદા અયસ્કની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે સૂકવણી અને ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી માટે વર્ટિકલ મિલોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં ફ્લોટેશન પ્રક્રિયામાં વધુ બરછટ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે અને હજુ પણ પરંપરાગત મિલોના ફાઇનર ફીડ્સ જેવી જ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ઉત્પાદન. પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની તુલનામાં, વર્ટિકલ રોલર મિલો શ્રેણીબદ્ધ ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે.

ટૂંકમાં, ફીડ કણોનું કદ બોલ મિલ કરતા નોંધપાત્ર રીતે મોટું છે, તેથી ત્રીજા તબક્કાની ક્રશિંગ પ્રક્રિયાને દૂર કરી શકાય છે. જ્યાં સામગ્રીમાં ભેજનું પ્રમાણ મર્યાદિત હોય ત્યાં સૂકવણી અને ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરવો એ એક ફાયદો છે. વધુમાં, ઓરની નવી પ્રકાશિત સપાટી આસપાસના ફસાયેલા પ્રવાહીથી પ્રભાવિત થતી નથી. સૂકવણી અને ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોને પાછલી પ્રક્રિયા અને આગામી પ્રક્રિયાથી સ્વતંત્ર રીતે ચલાવી શકાય છે, જેથી અન્ય ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને અસર કર્યા વિના સાધનોનું પ્રદર્શન ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય. ગ્રાઉન્ડ પ્રોડક્ટ વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત થાય છે, જે કાચા માલની તૈયારી પ્રક્રિયા બંધ થાય ત્યારે બફર તરીકે કાર્ય કરી શકે છે.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com