ઊભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલસિમેન્ટ, ખાણકામ, રસાયણ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું ઔદ્યોગિક ઉપકરણ છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ કાચા માલ જેમ કે અયસ્ક અને પથ્થરોને બારીક પાવડરમાં પીસવા માટે થાય છે. વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની ડિઝાઇન રચના કોમ્પેક્ટ છે અને કામગીરી કાર્યક્ષમ છે. તે એક જ વારમાં સામગ્રીનું ગ્રાઇન્ડીંગ અને વર્ગીકરણ પૂર્ણ કરી શકે છે. તો, વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે? એક વ્યાવસાયિક વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ ઉત્પાદક તરીકે, ગુઇલિન હોંગચેંગ આજે તમને વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અને વિગતોનો પરિચય કરાવશે.
૧. ઊભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ કેવી રીતે કામ કરે છે?
સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, ઊભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની કાર્ય પ્રક્રિયા મોટા પથ્થરને પાવડરમાં દબાવવાની પ્રક્રિયા જેવી છે, સિવાય કે અહીં "પથ્થર" વિવિધ ખનિજ કાચા માલ છે, અને "દબાવવાનું" બળ ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરમાંથી આવે છે. સામગ્રી ફીડિંગ ડિવાઇસ દ્વારા ફરતી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કમાં પ્રવેશ કરે છે. જેમ જેમ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક ફરે છે, તેમ તેમ કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની ધાર પર ફેંકવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર એક વિશાળ રોલિંગ પિન જેવું હોય છે, જે મજબૂત દબાણનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીને બારીક પાવડરમાં કચડી નાખે છે. બારીક પાવડરને હાઇ-સ્પીડ એરફ્લો દ્વારા મિલના ઉપરના ભાગમાં લઈ જવામાં આવશે, અને "પાવડર સિલેક્ટર" દ્વારા સ્ક્રીનીંગ કર્યા પછી, બારીક પાવડર તૈયાર ઉત્પાદન બની જાય છે, અને બરછટ કણોને વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કમાં પાછા ફરવામાં આવે છે.
2. ઊભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ
• શ્રમ સુરક્ષા સાધનો પહેરો.
• બે લોકોએ એકસાથે ઊભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલનું નિરીક્ષણ અને સમારકામ કરવું જરૂરી છે અને હંમેશા કેન્દ્રીય નિયંત્રણ સાથે સંપર્કમાં રહેવું જરૂરી છે. સલામતી દેખરેખ પૂરી પાડવા માટે એક સમર્પિત વ્યક્તિને મિલની બહાર રાખવી આવશ્યક છે.
• ઊભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલમાં પ્રવેશતા પહેલા, ઓછા વોલ્ટેજ લાઇટિંગનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
• વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલમાં પ્રવેશતા પહેલા, વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની મુખ્ય મોટર, એક્ઝોસ્ટ ફેન ફીડિંગ સાધનો અને પાવડર પસંદગી મશીનનો પાવર સપ્લાય કાપી નાખો અને ઓન-સાઇટ કંટ્રોલ બોક્સને "જાળવણી" સ્થિતિમાં ફેરવો.
• ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર લાઇનિંગ અને ભાગો બદલતી વખતે, અથડામણ અને ઈજા અટકાવવા માટે ધ્યાન આપો, અને સલામતીની સાવચેતીઓ રાખો.
• ઊંચાઈ પર કામ કરતી વખતે, ઓપરેટરે પહેલા ખાતરી કરવી જોઈએ કે સાધનો અકબંધ અને સારી સ્થિતિમાં છે, અને સલામતી પટ્ટો બાંધવો જોઈએ.
• ભઠ્ઠાના સંચાલન દરમિયાન જ્યારે તમારે નિરીક્ષણ માટે મિલમાં પ્રવેશ કરવો પડે, ત્યારે તમારે સલામતીની સાવચેતી રાખવી જોઈએ, કેન્દ્રીય નિયંત્રણ સાથે ગાઢ સંપર્કમાં રહેવું જોઈએ, સલામતી કાર્ય માટે જવાબદાર ખાસ કર્મચારીઓની વ્યવસ્થા કરવી જોઈએ, અને ભઠ્ઠાની પૂંછડી પર ઉચ્ચ-તાપમાન પંખાના એક્ઝોસ્ટમાં વધારો કરવો જોઈએ. મિલ ઇનલેટ પર ગરમ હવાના બેફલને બંધ કરીને પાવર બંધ કરવો જોઈએ, અને સિસ્ટમ નકારાત્મક દબાણ સ્થિર હોવું જોઈએ;
• ગ્રાઇન્ડીંગ બોડી સંપૂર્ણપણે ઠંડુ થઈ ગયું છે તેની ખાતરી કર્યા પછી, મિલની ધૂળ સંચયની ઊંડાઈ અને તાપમાન શોધો. જો મિલ વધુ ગરમ થઈ ગઈ હોય, ખાલી ન થઈ હોય, અથવા ખૂબ ધૂળ હોય, તો તેમાં પ્રવેશવાની સખત મનાઈ છે. તે જ સમયે, તમારે ધ્યાન આપવું જોઈએ કે ફીડિંગ ચ્યુટ પર સામગ્રીનો સંચય છે કે નહીં જેથી તે લપસી ન જાય અને લોકોને ઇજા ન થાય.
• સંબંધિત નિયમો અનુસાર પાવર આઉટેજ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરો.
3. વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલના મુખ્ય ઘટકો શું છે?
• ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ: "પાવર સોર્સ" જે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને ફેરવવા માટે ચલાવે છે, જે મોટર અને રીડ્યુસરથી બનેલું છે. તે માત્ર ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને ફેરવવા માટે ચલાવતું નથી, પરંતુ સામગ્રી અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરનું વજન પણ સહન કરે છે.
• ગ્રાઇન્ડીંગ ડિવાઇસ: ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર એ ઊભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની ચાવી છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક ફરે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર રોલિંગ પિનની જોડીની જેમ સામગ્રીને કચડી નાખે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરની ડિઝાઇન ખાતરી કરી શકે છે કે સામગ્રી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક પર સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, જે કાર્યક્ષમ ગ્રાઇન્ડીંગ સુનિશ્ચિત કરે છે.
• હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ: રોલર પ્રેશરને નિયંત્રિત કરવા માટે આ મુખ્ય ભાગ છે. રોલર દ્વારા મટીરીયલ પર લગાવવામાં આવતા દબાણને મટીરીયલની વિવિધ કઠિનતા અનુસાર ગોઠવી શકાય છે જેથી ગ્રાઇન્ડીંગ ઇફેક્ટ સુનિશ્ચિત થાય. તે જ સમયે, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ કઠણ વસ્તુઓનો સામનો કરતી વખતે મિલને નુકસાનથી બચાવવા માટે આપમેળે દબાણને પણ સમાયોજિત કરી શકે છે.
• પાવડર સિલેક્ટર: "ચાળણી" ની જેમ, તે જમીનની સામગ્રીને તપાસવા માટે જવાબદાર છે. સૂક્ષ્મ કણો તૈયાર ઉત્પાદનો બની જાય છે, અને મોટા કણોને ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કમાં પાછા ફરવામાં આવે છે.
• લુબ્રિકેશન ડિવાઇસ: મિલને સરળતાથી ચલાવવા માટે વારંવાર લુબ્રિકેટેડ કરવાની જરૂર પડે છે. લુબ્રિકેશન ડિવાઇસ સાધનોના તમામ મહત્વપૂર્ણ ભાગોનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને ઘસારાને કારણે ડાઉનટાઇમ અથવા નુકસાન ટાળી શકે છે.
• પાણી છંટકાવ ઉપકરણ: ક્યારેક સામગ્રી ખૂબ સૂકી હોય છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ અસરને સરળતાથી અસર કરી શકે છે. પાણી છંટકાવ ઉપકરણ જરૂર પડ્યે સામગ્રીની ભેજ વધારી શકે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક પર સામગ્રીના સ્તરને સ્થિર કરવામાં મદદ કરી શકે છે અને મિલને વાઇબ્રેટ થતી અટકાવી શકે છે.
4. ના ફાયદાઊભી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ
પરંપરાગત બોલ મિલોની તુલનામાં, વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલોમાં ઓછી ઉર્જા વપરાશ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને નાની ફૂટપ્રિન્ટ હોય છે, જે તેમને મોટા પાયે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે યોગ્ય બનાવે છે. વધુમાં, વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલોને વિવિધ સામગ્રીના પ્રકારો અને ગ્રાઇન્ડીંગ જરૂરિયાતો અનુસાર લવચીક રીતે ગોઠવી શકાય છે, જે તેમને ચલાવવા માટે વધુ અનુકૂળ બનાવે છે. સામાન્ય રીતે, વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ એ અદ્યતન ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો છે જે ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર્સ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કના સહયોગ દ્વારા વિવિધ ઓર કાચા માલને બારીક પાવડરમાં પ્રક્રિયા કરે છે, અને ઘણા ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ માહિતી અથવા અવતરણ વિનંતી માટે કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૩૦-૨૦૨૪
