કોલસાની મિલ એ પલ્વરાઇઝિંગ સિસ્ટમનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે અને પાવર પ્લાન્ટમાં એક મહત્વપૂર્ણ સહાયક પાવર સાધનો છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય બોઇલર સાધનો પૂરા પાડવા માટે કોલસાને પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસામાં તોડીને પીસવાનું છે, તેની ગોઠવણી યુનિટની સલામતી અને અર્થતંત્ર પર સીધી અસર કરશે. કારણ કે વિવિધ કોલસા મિલોની વિવિધ પ્રકારના કોલસા માટે અનુકૂલનક્ષમતા ખૂબ જ અલગ છે, ચીનમાં કોલસાના ઉત્પાદનોના અસમાન વિતરણની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ સાથે જોડાયેલી, કોલસાના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા પલ્વરાઇઝિંગ સિસ્ટમના અર્થતંત્રને સીધી અસર કરશે. તો, કોલસાના પીસવાના સાધનોની પસંદગી કેવી રીતે કરવી જોઈએ?HCM મશીનરીકોલસા મિલ ઉત્પાદક તરીકે, કોલસા મિલ પસંદગીનો આધાર રજૂ કરશે. કોલસા મિલના ઘણા પ્રકારો છે, કોલસા મિલ સાધનો પસંદગી શ્રેણીના ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યકારી ભાગોની ગતિ અનુસાર ત્રણ પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમ કે: ઓછી ગતિની કોલસા મિલ, મધ્યમ ગતિની કોલસા મિલ અને ઉચ્ચ ગતિની કોલસા મિલ. નીચે આપેલ અનુક્રમે આ ત્રણ કોલસા ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની પસંદગી રજૂ કરશે.
કોલસા મિલના સાધનોની પસંદગી ૧: ઓછી ગતિવાળી કોલસા મિલ
ઓછી ગતિવાળા કોલસા મિલનું લાક્ષણિક પ્રતિનિધિ બોલ મિલ છે. કાર્યકારી સિદ્ધાંત છે: આ ભારે ગોળ પ્લેટ પરિભ્રમણને ચલાવવા માટે ગિયરબોક્સ દ્વારા હાઇ-પાવર મોટર, સિમ્પલમાં સ્ટીલ બોલને ચોક્કસ ઊંચાઈ સુધી ફેરવવામાં આવે છે અને પછી નીચે પડે છે, કોલસા પર સ્ટીલ બોલની અસર દ્વારા અને સ્ટીલ બોલ વચ્ચે, સ્ટીલ બોલ અને ગાર્ડ પ્લેટ વચ્ચે, કોલસો જમીન પર હોય છે. જ્યારે બોલ મિલની પાછળના ભાગમાં બરછટ પાવડર વિભાજકમાંથી વહે છે ત્યારે વધુ પડતો બરછટ અયોગ્ય કોલસો અલગ થાય છે, અને પછી ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે રીટર્ન પાવડર ટ્યુબમાંથી ગોળાકાર પ્લેટમાં મોકલવામાં આવે છે. કોલસાના પાવડરના પરિવહન ઉપરાંત, ગરમ હવા કોલસાને સૂકવવાની ભૂમિકા પણ ભજવે છે. તેથી, પાવડર સિસ્ટમમાં ગરમ હવાને ડેસીકન્ટ પણ કહેવામાં આવે છે. આ ઉત્પાદનમાં લાંબા સતત ઓપરેશન સમય, સરળ જાળવણી, સ્થિર આઉટપુટ અને સૂક્ષ્મતા, મોટી સંગ્રહ ક્ષમતા, ઝડપી પ્રતિભાવ, મોટી ઓપરેશનલ લવચીકતા, ઓછી હવા-કોલસા ગુણોત્તર, ફાજલ કોલસા મશીન બચાવવા, ગ્રાઇન્ડીંગ કોલસાની વિશાળ શ્રેણી વગેરેની લાક્ષણિકતાઓ છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સખત અને મધ્યમ-કઠિનતા કોલસા માટે થાય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ અસ્થિર સામગ્રી અને મજબૂત ઘર્ષક ગુણધર્મોવાળા કોલસા માટે. જોકે, આ ઓછી ગતિવાળી બોલ મિલ ભારે છે, ધાતુનો વપરાશ વધારે છે, ઘણી જમીન રોકે છે અને પ્રારંભિક રોકાણ પણ વધારે છે. તેથી બોલ મિલ સંપૂર્ણ લોડ કામગીરી માટે યોગ્ય છે.
કોલસા મિલના સાધનો પ્રકાર 2:મધ્યમ ગતિ કોલસા મિલ
મધ્યમ ગતિવાળા કોલસા મિલને ઊભી કોલસા મિલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ બોડીના સાપેક્ષ ગતિના બે જૂથોથી બનેલા ગ્રાઇન્ડીંગ ભાગો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. કોલસો બે ગ્રાઇન્ડીંગ બોડીની સપાટી વચ્ચે દબાવવામાં આવે છે અને ભૂકો કરવામાં આવે છે. તે જ સમયે, મિલ દ્વારા ગરમ હવા કોલસાને સૂકવે છે અને મિલ વિસ્તારના ઉપરના ભાગમાં વિભાજકને મોકલે છે. અલગ થયા પછી, ચોક્કસ કણોના કદના ગ્રાઇન્ડીંગ કોલસાને હવાના પ્રવાહ સાથે મિલમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને બરછટ ગ્રાઇન્ડીંગ કોલસાને ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ વિસ્તારમાં પાછો મોકલવામાં આવે છે. મધ્યમ ગતિવાળા કોલસા મિલમાં કોમ્પેક્ટ સાધનો, નાના ફૂટપ્રિન્ટ, પાવર વપરાશ બચત (બોલ મિલના લગભગ 50% ~ 75%), ઓછો અવાજ, પ્રકાશ અને સંવેદનશીલ કામગીરી નિયંત્રણના ફાયદા છે. પરંતુ તે સખત કોલસાને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે યોગ્ય નથી.
કોલસા મિલના સાધનોની પસંદગી ૩: હાઇ-સ્પીડ કોલસા મિલ
હાઇ-સ્પીડ કોલસા મિલની ગતિ 500~ 1500 r/min છે, જે મુખ્યત્વે હાઇ-સ્પીડ રોટર અને ગ્રાઇન્ડીંગ શેલથી બનેલી હોય છે. સામાન્ય પંખો ગ્રાઇન્ડીંગ અને હેમર ગ્રાઇન્ડીંગ વગેરે. મિલમાં, હાઇ-સ્પીડ ઇમ્પેક્ટ અને ગ્રાઇન્ડીંગ શેલ વચ્ચેના અથડામણ અને કોલસા વચ્ચેના અથડામણ દ્વારા કોલસો કચડી નાખવામાં આવે છે. આ પ્રકારની કોલસા મિલ અને પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસા વિભાજક એક સંપૂર્ણ રચના બનાવે છે, માળખું સરળ, કોમ્પેક્ટ છે, પ્રારંભિક રોકાણ ઓછું છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ભેજવાળા લિગ્નાઇટ અને ઉચ્ચ અસ્થિર સામગ્રીને પીસવા માટે યોગ્ય, બિટ્યુમિનસ કોલસાને પીસવામાં સરળ. જો કે, કારણ કે ઇમ્પેક્ટ પ્લેટ સીધી રીતે ધોવાઇ જાય છે અને હવાના પ્રવાહ દ્વારા ઘસાઈ જાય છે, લિગ્નાઇટને પીસતી વખતે તેની સેવા જીવન સામાન્ય રીતે લગભગ 1000 કલાક હોય છે, વારંવાર બદલાતી રહે છે, અને ગ્રાઉન્ડ કોલસામાં પાણીની માત્રા ખૂબ વધારે ન હોવી જોઈએ, જે સામાન્ય રીતે પાવર પ્લાન્ટમાં સીધા ફૂંકાતા બોઇલરો માટે વપરાય છે, અને બ્લાસ્ટ ફર્નેસ ઇન્જેક્શન વર્કશોપ માટે તેનો ઉપયોગ થવો જોઈએ નહીં.
ઉપરોક્ત ત્રણ પ્રકારના કોલસા ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની પસંદગીમાં ફાયદા અને ગેરફાયદા છે, કોલસા ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની પસંદગીમાં, પલ્વરાઇઝિંગ સિસ્ટમની એકંદર પસંદગી ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે. પાવડર સિસ્ટમને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: ડાયરેક્ટ બ્લોઇંગ પ્રકાર અને ઇન્ટરમીડિયેટ સ્ટોરેજ પ્રકાર (સ્ટોરેજ પ્રકાર તરીકે ઓળખાય છે). ડાયરેક્ટ બ્લોઇંગ પલ્વરાઇઝેશન સિસ્ટમમાં, કોલસાને કોલસા મિલ દ્વારા પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસામાં પીસવામાં આવે છે અને પછી તેને દહન માટે સીધો ભઠ્ઠીમાં ફૂંકવામાં આવે છે. સ્ટોરેજ પલ્વરાઇઝેશન સિસ્ટમમાં, પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસાને પહેલા પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસાના ડબ્બામાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે, અને પછી બોઇલર લોડની જરૂરિયાતો અનુસાર, પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસાને પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસાના ડબ્બામાંથી પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસાના ડબ્બા દ્વારા દહન માટે ભઠ્ઠીમાં મોકલવામાં આવે છે. વિવિધ પ્રકારના કોલસા અને કોલસા ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની પસંદગી માટે વિવિધ પલ્વરાઇઝિંગ સિસ્ટમો પણ યોગ્ય છે. પલ્વરાઇઝેશન સિસ્ટમ અનુસાર, અમે કોલસા મિલ પસંદગી માટે નીચેના આધારનો સારાંશ આપ્યો છે:
(1) સ્ટીલ બોલ મિલ મધ્યમ સ્ટોરેજ બિન પ્રકારની ગરમ હવા પાવડર સિસ્ટમમાં: તેનો ઉપયોગ એન્થ્રાસાઇટ (Vsr<9%) અને કોલસાની ઉપરના મજબૂતમાં ઘસારો માટે થઈ શકે છે.
(2) બોલ મિલ મિડલ સ્ટોરેજ પ્રકાર એક્ઝોસ્ટ ગેસ પાવડર ડિલિવરી સિસ્ટમ: મુખ્યત્વે મજબૂત ઘસારો અને મધ્યમ અસ્થિર (Var-19%~27%) બિટ્યુમિનસ કોલસાવાળા કોલસા માટે વપરાય છે.
(૩) ડબલ-ઇન ડબલ-આઉટ સ્ટીલ બોલ મિલ ડાયરેક્ટ બ્લોઇંગ સિસ્ટમ ૨૨-૨૪૧: મધ્યમ-ઉચ્ચ વોલેટાઇલ (વિરુદ્ધ ૭-૨૭%~૪૦%) બિટ્યુમિનસ કોલસા માટે.
(૪) મધ્યમ-ગતિવાળા કોલસા મિલ ડાયરેક્ટ બ્લોઇંગ સિસ્ટમ: ઉચ્ચ અસ્થિર સામગ્રી (Vanr-27%~40%), ઉચ્ચ ભેજનું પ્રમાણ (બાહ્ય ભેજ Mp≤15%) અને મજબૂત ઘસારો, તેમજ મજબૂત કરતા ઓછા કોલસાના ખોટા નુકસાન સાથે બિટ્યુમિનસ કોલસાને પીસવા માટે યોગ્ય, કોલસાના દહનનું પ્રદર્શન જ્વલનશીલ છે, અને પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસાની સુંદરતા કોલસા મિલની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
(5) ફેન મિલ ડાયરેક્ટ બ્લોઇંગ સિસ્ટમ: લિગ્નાઇટ ઇરોશન વેર ઇન્ડેક્સ Ke≤3.5 અને 50 MW અને તેનાથી નીચેના બિટ્યુમિનસ કોલસા યુનિટ બોઇલર માટે યોગ્ય
કોલસા મિલના સાધનોની પસંદગી કરતી વખતે, કોલસાના દહન લાક્ષણિકતાઓ, ઘસારો અને વિસ્ફોટ લાક્ષણિકતાઓ, કોલસા મિલના પલ્વરાઇઝેશન લાક્ષણિકતાઓ અને પલ્વરાઇઝ્ડ કોલસાની સુંદરતાની જરૂરિયાતો, બોઇલરની ભઠ્ઠી રચના અને બર્નર રચના સાથે જોડાયેલી બાબતોને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, અને રોકાણ, પાવર પ્લાન્ટ અને સહાયક ઉપકરણોનું જાળવણી અને સંચાલન સ્તર, સ્પેરપાર્ટ્સનો પુરવઠો, કોલસાનો સ્ત્રોત અને કોલસામાં રહેલો કાટમાળ અને અન્ય પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. યુનિટના સલામત અને આર્થિક સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પલ્વરાઇઝિંગ સિસ્ટમ, કમ્બશન ડિવાઇસ અને બોઇલર ફર્નેસ વચ્ચે વાજબી મેળ મેળવવા માટે. HCM મશીનરી મધ્યમ-ગતિ કોલસા મિલ ઉત્પાદકોના ઉત્પાદનમાં વિશિષ્ટ છે, અમે મધ્યમ-ગતિ કોલસા મિલની HLM શ્રેણીનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ જેમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:
(1) મોટા વ્યાસના રોલર અને ડિસ્કનો ઉપયોગ, રોલિંગ પ્રતિકાર ઓછો છે, કાચા કોલસાના ઇનલેટની સ્થિતિ સારી છે, આમ ઉત્પાદન ક્ષમતામાં સુધારો થાય છે, ઊર્જા વપરાશ ઓછો થાય છે.
(2) રીડ્યુસરનું પ્રદર્શન સારું, સલામત અને વિશ્વસનીય છે; ઓછો ચાલતો અવાજ અને કંપન; કોલસાનો પાવડર બધા ફરતા યાંત્રિક ભાગોમાં પ્રવેશ ન કરે તેની ખાતરી કરવા માટે સીલિંગનું પ્રદર્શન સારું છે.
(૩) કઠણ કોલસો પીસવા માટે યોગ્ય, એકસમાન ગ્રાઇન્ડીંગ બળ, ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા. સ્થિર અને વિશ્વસનીય કામગીરી.
(૪) બિન-અસરકારક ઘર્ષણ ભાગોમાં MPS ગ્રાઇન્ડીંગ અસ્તિત્વમાં નથી, અને ધાતુનો ઘસારો પ્રમાણમાં ઓછો છે. જો તમને કોલસા મિલના સાધનોની પસંદગીમાં સમસ્યા હોય, તો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે.HCM મશીનરી for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૯-૨૦૨૪
