સ્ટીલ સ્લેગ પાવડર ઉત્પાદનો માટે સારી બજાર સંભાવનાઓ છે. હાલમાં, સ્ટીલ સ્લેગમાં મુક્ત CaO અને MgO નું અસ્તિત્વ તેના વોલ્યુમ સ્થિરતાને ઘટાડે છે; આયર્ન ઓક્સાઇડની ઉચ્ચ સામગ્રી ગ્રાઇન્ડીંગ મુશ્કેલી, સ્લેગ પાવડર દીઠ ઉચ્ચ પાવર વપરાશ અને સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરની પ્રક્રિયા મુશ્કેલ બનાવે છે. તેથી, સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરનું વેચાણ વોલ્યુમ ઓછું છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિકેનિઝમ દ્વારા સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરનો વ્યાપક ઉપયોગ હજુ પણ વિકસિત થવાનો બજાર છે. પેપરમેકિંગમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગના સિદ્ધાંત અને ટેકનોલોજીનું નીચે મુજબ વર્ણન કરવામાં આવ્યું છે:

સ્ટીલ (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગનું ઉત્પાદન કરવું અનિવાર્ય છે. કાગળ બનાવવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગનો વ્યાપક ઉપયોગ સ્ટીલ સ્લેગથી થતા પર્યાવરણીય પ્રદૂષણની સમસ્યાને હલ કરે છે, પરંતુ ઉચ્ચ આર્થિક લાભ પણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. તો, સ્ટીલ સ્લેગથી કાગળ કેવી રીતે બનાવવો? શોધકો, ચીની વિદ્વાનો લિયુ ફુક્સિંગ અને લિયુ ઝિઓંગે મોટી સંખ્યામાં અભ્યાસો અને પ્રયોગો દ્વારા શોધી કાઢ્યું છે કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગમાં ઉચ્ચ તાપમાનનો અનુભવ થયો છે અને તેની રાસાયણિક રચના પ્રમાણમાં સ્થિર છે. CaO નું પ્રમાણ વધારે છે, અને હાનિકારક તત્વો પ્રમાણમાં નાના છે, જેનો ઉપયોગ કાગળ બનાવવા માટે થઈ શકે છે. તેઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગ સાથે પેપરમેકિંગ ટેકનોલોજી પ્રદાન કરે છે.

પેપરમેકિંગ ટેકનોલોજીમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગનો સિદ્ધાંત એ છે કે પેપરમેકિંગ માટે કાચા માલ તરીકે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગનો ઉપયોગ કરવો, અને અલ્ટ્રા-ફાઇન પાવડર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવો. સ્ટીલ સ્લેગઊભી રોલર મિલઅને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગને ટ્રીટ કરવા માટે ઉચ્ચ તીવ્રતા ચુંબકીય વિભાજન તકનીકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગ 800~1000 મેશના કણ કદ સાથે અલ્ટ્રા-ફાઇન પાવડર બની જાય અને તેનો ઉપયોગ કાગળ બનાવવા માટે કરી શકાય, અને પછી અલ્ટ્રા-ફાઇન પાવડરનો ઉપયોગ મુખ્ય કાચા માલ અને પોલિમર સામગ્રી તરીકે સંશોધિત ભરણને મિશ્રિત કરવા માટે થાય છે, અને પછી બેઝ પેપર બનાવવા માટે દબાવવામાં આવે છે. વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગની પેપરમેકિંગ તકનીકના વ્યાપક ઉપયોગ દ્વારા ઉત્પાદિત કાગળ છ મહિનાના સૂર્યપ્રકાશના સંપર્ક પછી આપમેળે તૂટેલા ઇંડાશેલમાં બરડ થઈ જશે, અને પૃથ્વી પ્રકૃતિમાં પાછી આવશે. એક વર્ષ માટે ભૂગર્ભમાં દફનાવીને, તેને પાવડર (અકાર્બનિક ખનિજ પાવડર) માં ડિગ્રેડ કરી શકાય છે, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ પેદા કર્યા વિના. રિસાયક્લિંગ પછી, કાર્ટનને સીધા ઉપયોગ માટે ઉત્પાદન લાઇન પર પાછા લાવી શકાય છે (પરંપરાગત પ્રક્રિયાને દૂર કરવાની જરૂર છે). જો તેને ઇન્સિનેરેટરમાં બાળી નાખવામાં આવે તો પણ, ફક્ત મેક્રોમોલેક્યુલર સામગ્રી જ બાળી નાખવામાં આવે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગ પાવડર મેક્રોમોલેક્યુલર સામગ્રી અને હવા વચ્ચેના સંપર્કને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે જેથી સંપૂર્ણ દહનને વેગ મળે. ઓક્સિજનના અભાવે ગૂંગળામણને કારણે તે કાળો ધુમાડો ઉત્પન્ન કરશે નહીં. દહન પછી કોઈ ઝેરી કચરો વાયુ નથી, અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ઉત્સર્જનનું પ્રમાણ ખૂબ જ ઓછું છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગનો વ્યાપકપણે કાગળ બનાવવાના સાધનો તરીકે ઉપયોગ થાય છે, જેમાં ડ્રાય મિલિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે: ચુંબકીય વિભાજક અનેસ્ટીલ સ્લેગ પાવડરઊભી રોલર મિલ. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગને ચુંબકીય વિભાજક દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે અને પછી 800~1000 મેશના કણ કદ સાથે અલ્ટ્રા-ફાઇન પાવડરમાં બનાવવામાં આવે છે.સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરઊભી રોલર મિલ; કેલેન્ડરિંગ પેપર મેકિંગ સિસ્ટમ, જેમાં પોલિમર મટીરીયલ મોડિફિકેશન ડિવાઇસ અને કેલેન્ડરનો સમાવેશ થાય છે; ડ્રાય પાવડર તૈયારી સિસ્ટમ અને કેલેન્ડર પેપર મેકિંગ સિસ્ટમ પ્રક્રિયાની દિશામાં ક્રમમાં ગોઠવાયેલા છે. કેલેન્ડર પેપર મેકિંગ સિસ્ટમ, અલ્ટ્રાફાઇન પાવડરને પોલિમર મટીરીયલ મોડિફિકેશન ડિવાઇસ દ્વારા સંશોધિત કરવામાં આવે છે અને પછી બેઝ પેપર બનાવવા માટે કેલેન્ડરમાંથી પસાર થાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગ અને પેપરમેકિંગની તકનીકી પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે: 0~200mm ના કણ કદવાળા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગને સેકન્ડરી જડબાના ક્રશરમાંથી પસાર થયા પછી 0~15mm સુધી કચડી નાખવામાં આવે છે, અને 0~15mm ના કણ કદવાળા સૂક્ષ્મ કણોને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા સ્ક્રીન કરવામાં આવે છે, અને પછી ક્રશર દ્વારા 0~8mm સુધી કચડી નાખવામાં આવે છે, અને પછી ચુંબકીય વિભાજન પછી ચુંબકીય વિભાજન હાથ ધરવામાં આવે છે, અને ચુંબકીય વિભાજન દ્વારા ધાતુ દૂર કર્યા પછી સ્ટીલ સ્લેગને 800-1000 મેશ સુધી ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે છે.સ્ટીલ સ્લેગ બારીક પાવડરઊભી રોલર મિલ; સહાયક સામગ્રી તરીકે ઉમેરવામાં આવેલ પેરાફિન મિક્સરમાં પ્રવેશ કરે છે, અને પછી પોલિમર મટિરિયલ મોડિફિકેશન ડિવાઇસ દ્વારા ફેરફાર કર્યા પછી કેલેન્ડરિંગ અને પેપરમેકિંગ માટે કેલેન્ડરમાં પ્રવેશ કરે છે.

પેપરમેકિંગમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગની ટેકનિકલ મુશ્કેલી ડ્રાય મિલિંગ સિસ્ટમમાં રહેલી છે. સ્ટીલ સ્લેગમાં આયર્ન ઓક્સાઇડની માત્રા વધુ હોવાથી, ગ્રાઇન્ડીંગ મુશ્કેલી વધે છે, અને સ્લેગ પાવડરના ટન દીઠ ઉચ્ચ પાવર વપરાશ વધારે છે, અને સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરની પ્રક્રિયા મુશ્કેલ છે. આના આધારે,HLMX સ્ટીલ સ્લેગઊભી રોલર મિલ HCMilling (Guilin Hongcheng) દ્વારા વિકસિત અને ઉત્પાદિત સિસ્ટમ પેપરમેકિંગ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગ માટે તકનીકી સહાય પૂરી પાડે છે. સ્ટીલ સ્લેગ પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલનો ઉપયોગ કરીને એક ટન 800-1000 મેશ સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરનું ઉત્પાદન કરવાથી પરંપરાગત બોલ મિલનો ઉપયોગ કરીને સમાન વજનના પાવડરનું ઉત્પાદન કરવા કરતાં 30% ~ 50% વીજળી બચાવી શકાય છે, અને કલાકદીઠ ઉત્પાદનમાં ઘણો વધારો થાય છે, જે પેપરમેકિંગ ઉદ્યોગમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગના વ્યાપક ઉપયોગની ઉત્પાદન માંગને પૂર્ણ કરે છે. સ્ટીલ સ્લેગ મિલ્ડ દ્વારા કરવામાં આવે છેસ્ટીલ સ્લેગઊભી રોલર મિલ. આ સામગ્રીને ઊંચા તાપમાન (100 ℃~300 ℃) અને ભેજવાળા વાતાવરણમાં પીસવામાં આવે છે. સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરમાં રહેલા મોટાભાગના મુક્ત કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ અને મુક્ત મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડને અત્યંત સક્રિય કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને મેગ્નેશિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડમાં હાઇડ્રેટ કરવામાં આવે છે. સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરના ઉત્પાદન દરમિયાન, સ્ટીલ સ્લેગમાં પાણી સૂકવવા માટે ગરમ ગેસનો માત્ર એક ભાગ જરૂરી છે અને ધુમાડો ઉત્સર્જન થતો નથી. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ દ્વારા સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરની તૈયારી પણ એક ગ્રીન પર્યાવરણીય સંરક્ષણ પ્રોજેક્ટ છે. તે ફક્ત કચરાને ખજાનામાં ફેરવી શકે છે, સ્ટીલ નિર્માણના વધારાના મૂલ્યમાં સુધારો કરી શકે છે, સ્ટીલ સાહસો માટે નોંધપાત્ર આર્થિક લાભો બનાવી શકે છે, પરંતુ પર્યાવરણનું રક્ષણ પણ કરી શકે છે. જો તમે સ્ટીલ સ્લેગ માઇક્રો-પાવડર પેપરમેકિંગ અને સ્ટીલ સ્લેગ માઇક્રો-પાવડર વર્ટિકલ રોલર મિલ વિશે જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને સાધનોની વિગતો માટે HCM નો સંપર્ક કરો.