સ્ટીલ સ્લેગ પાવડર અને લિથિયમ સ્લેગ પાવડરને રિસાયકલ કરવાની ટેકનોલોજી છે. દાણાદાર બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ, લેપિડોલાઇટ સ્લેગ અને સ્ટીલ સ્લેગમાંથી બનેલા કમ્પોઝિટ પાવડરનો ઉપયોગ મકાન સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે. તો, લિથિયમ સ્લેગ અને સ્ટીલ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડર કેવી રીતે બનાવવો? આજે, સ્લેગ વર્ટિકલ મિલ ઉત્પાદક, HCM મશીનરી, તમને તેનો પરિચય કરાવશે.

સ્ટીલ સ્લેગમાં ડાયકેલ્શિયમ સિલિકેટ અને ફેરોલ્યુમિનેટ જેવા સક્રિય ખનિજો હોય છે, જે સિમેન્ટ જેવા જ હોય ​​છે અને હાઇડ્રોલિક જેલિંગ ગુણધર્મો ધરાવે છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ ક્લિંકર અથવા ઓછા ક્લિંકર વિના સિમેન્ટના ઉત્પાદન માટે કાચા માલ અને મિશ્રણ તરીકે થઈ શકે છે. તે જ સમયે, સ્ટીલ સ્લેગમાં ઉચ્ચ ઘનતા, ઉચ્ચ શક્તિ, ખરબચડી સપાટી, સારી સ્થિરતા, ઘસારો પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું જેવા ગુણધર્મો છે. સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરનો ઉપયોગ સિમેન્ટ અને કોંક્રિટ માટે મિશ્રણ તરીકે થઈ શકે છે. તે માત્ર 10-30% સિમેન્ટને સમાન માત્રામાં બદલી શકતું નથી, પરંતુ કોંક્રિટની પાછળની મજબૂતાઈમાં પણ સુધારો કરી શકે છે. તે સિમેન્ટ ઉત્પાદન દરમિયાન CO2 ઉત્સર્જન ઘટાડી શકે છે, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડી શકે છે અને ઇકોલોજીકલ પર્યાવરણનું રક્ષણ કરી શકે છે. લિથિયમ સ્લેગ એ અવશેષ છે જે સ્પોડ્યુમિનને 1150 ડિગ્રીથી 1300 ડિગ્રીના ઊંચા તાપમાને કેલ્સાઈન કર્યા પછી છોડવામાં આવે છે, અને પછી સલ્ફ્યુરિક એસિડ દ્વારા કાઢવામાં આવેલા લિથિયમ કાર્બોનેટ ક્લિંકરને પરકોલેશન અને લીચિંગ દ્વારા ધોવામાં આવે છે. દર વર્ષે 1 ટન લિથિયમ મીઠું ઉત્પન્ન કરવા માટે, લગભગ 8~10 ટન લિથિયમ સ્લેગ ઉત્પન્ન થાય છે. છોડવામાં આવતા લિથિયમ અવશેષો જમીન પર કબજો કરે છે, પવન અને વરસાદમાં સરળતાથી ખોવાઈ જાય છે, અને પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે, જે સાહસો માટે ભારે બોજ બની જાય છે. પ્રાયોગિક સંશોધન અને ટેકનોલોજી વિકાસનો મોટો સોદો હાથ ધરવો જોઈએ. સિમેન્ટ અને કોંક્રિટના પ્રાયોગિક સંશોધન પરિણામો પરથી નક્કી કરીએ તો, સિલિકોન પાવડર, સ્લેગ પાવડર અને ફ્લાય એશની તુલનામાં લિથિયમ સ્લેગ પાવડરની પ્રવૃત્તિ નીચેના ક્રમમાં છે: સિલિકોન પાવડર> લિથિયમ સ્લેગ પાવડર> સ્લેગ પાવડર> ફ્લાય એશ.

તેથી, લિથિયમ સ્લેગ પાવડરનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કોંક્રિટ બનાવવા માટે થઈ શકે છે. લિથિયમ સ્લેગ કોંક્રિટમાં સારા યાંત્રિક અને અભેદ્યતા ગુણધર્મો છે. તે પૂલ અને ભોંયરાઓ જેવી ઇમારતોની ખાસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. તેમાં ઉત્તમ ઘર્ષણ વિરોધી ગુણધર્મો પણ છે અને તે હાઇવે પેવમેન્ટ, શહેરી શેરીઓ, પાર્કિંગ લોટ અને અન્ય ઇમારતો માટે વધુ યોગ્ય છે. લિથિયમ સ્લેગ સ્ટીલ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડર તૈયાર કરતી વખતે, કઠિનતા અને સૂક્ષ્મતામાં મોટા તફાવત અને વ્યક્તિગત સામગ્રીના ક્રશિંગની ડિગ્રીને કારણે તેને પીસવામાં ચોક્કસ મુશ્કેલી પડે છે. તો, લિથિયમ સ્લેગ અને સ્ટીલ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડર કેવી રીતે બનાવવો? સ્લેગ વર્ટિકલ મિલ દ્વારા ઉત્પાદિતHCM મશીનરીલિથિયમ સ્લેગ અને સ્ટીલ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડરને પીસવા માટે એક આદર્શ સાધન છે. લિથિયમ સ્લેગ સ્ટીલ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડર કેવી રીતે બનાવવો? લિથિયમ સ્લેગ અને સ્ટીલ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડર બનાવવા માટે વર્ટિકલ મિલનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ નીચે મુજબ છે:

1. પ્રીટ્રીટમેન્ટ: સ્ટીલ સ્લેગ પ્રોસેસિંગ મેટલ રિસાયક્લિંગ સ્ટેપમાંથી મેળવેલા સ્ટીલ સ્લેગ ટેઇલિંગ્સને સ્ટીલ સ્લેગ મુખ્ય બેચિંગ બિનમાં મોકલો, અને લિથિયમ સ્લેગને લિથિયમ સ્લેગ સહાયક બેચિંગ બિનમાં મોકલો;

2. મિશ્ર સ્લેગની તૈયારી: સ્ટીલ સ્લેગ ટેઇલિંગ્સ અને લિથિયમ સ્લેગને તેમના સંબંધિત જથ્થાત્મક ફીડર દ્વારા 9~6:1~4 ના વજન ઘટક ગુણોત્તર અનુસાર મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને પછી સ્ક્રુ કન્વેયરમાં પ્રવેશ કરે છે, અને પછી સ્ક્રુ કન્વેયર દ્વારા સીધા ગ્રાઇન્ડ દ્વારા ઊભી મિલમાં મોકલવામાં આવે છે;

3. વર્ટિકલ મિલ: લાયક સ્ટીલ સ્લેગ, લિથિયમ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડર અને અયોગ્ય સ્ટીલ સ્લેગ, લિથિયમ સ્લેગ કમ્પોઝિટ ગ્રાઇન્ડીંગ રીટર્ન મટિરિયલ મેળવવા માટે વર્ટિકલ મિલના ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર પ્રેશર, ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક લાઇનિંગનો ઝોક કોણ, વર્ટિકલ મિલનું તાપમાન અને હવાના જથ્થાને નિયંત્રિત કરો;

4. વર્ટિકલ મિલ દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી મેળવેલા સ્ટીલ સ્લેગ અને લિથિયમ સ્લેગ કમ્પોઝિટ ગ્રાઇન્ડીંગ મટિરિયલ્સને નંબર 3 સેલ્ફ-અનલોડિંગ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક આયર્ન રીમુવર અને નંબર 1 ડ્રાય પાવડર પરમેનન્ટ મેગ્નેટ ડ્રમ મેગ્નેટિક સેપરેટર દ્વારા બે વાર ચુંબકીય રીતે અલગ અને ઇસ્ત્રી કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને નંબર 1 એલિવેટરમાંથી વર્ટિકલ મિલના ઉપરના ભાગમાં મોકલવામાં આવે છે, અને કાપડ વાઇબ્રેટિંગ ફીડર દ્વારા વાઇબ્રેટ થાય છે. કાપડની મટિરિયલ લેયરની જાડાઈ 20 મીમી કરતા ઓછી હોય છે, અને મટિરિયલ લેયરની પહોળાઈ નંબર 2 ડ્રાય પાવડર પરમેનન્ટ મેગ્નેટ ડ્રમ મેગ્નેટિક સેપરેટરના મેગ્નેટિક રોલર જેટલી જ હોય ​​છે. તે નંબર 2 ડ્રાય પાવડરમાં પ્રવેશ કરે છે. કાયમી મેગ્નેટ ડ્રમ મેગ્નેટિક સેપરેટર દ્વારા ત્રણ વખત ચુંબકીય વિભાજન અને લોખંડ દૂર કર્યા પછી, તેને સ્ક્રુ કન્વેયરના પ્રવેશદ્વાર ઉપર વર્ટિકલ મિલના બીજા ઇનલેટમાં મોકલવામાં આવે છે અને ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે વર્ટિકલ મિલમાં પ્રવેશ કરે છે. પસંદ કરેલ સ્લેગ આયર્ન અને ચુંબકીય રીતે અલગ પાવડર અનુક્રમે સ્લેગમાં પ્રવેશ કરે છે. આયર્ન વેરહાઉસ અને મેગ્નેટિક સેપરેટર પાવડર વેરહાઉસ;

5. વર્ટિકલ મિલ દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી મેળવેલ લાયક સ્ટીલ સ્લેગ અને લિથિયમ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડર સ્ટીલ સ્લેગ અને લિથિયમ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડર વેરહાઉસમાં પ્રવેશ કરે છે.

વર્ટિકલ મિલની પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com