સિલિકોન રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં ઓર્ગેનોસિલિકોન પોલિમર સંશ્લેષણ માટે ઔદ્યોગિક સિલિકોન પાવડર મૂળભૂત કાચો માલ છે, અને તે સિલિકા સોલના ઉત્પાદન માટે મુખ્ય સામગ્રી પણ છે; ઔદ્યોગિક સિલિકોન પાવડરને આકારહીન સિલિકોનમાં બનાવ્યા પછી, તેને ઝોક્રાલ્સ્કી પદ્ધતિ દ્વારા મોનોક્રિસ્ટલાઇન સિલિકોનમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સિલિકોન વેફર એ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ અને આઇટી ઉદ્યોગમાં જરૂરી સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી છે; વધુ પ્રક્રિયા અને શુદ્ધિકરણ પછી ઔદ્યોગિક સિલિકોન પાવડર દ્વારા ઉત્પાદિત પોલિસિલિકોન એ સૌર ફોટોવોલ્ટેઇક કોષોના ઉત્પાદન માટે મૂળભૂત કાચો માલ છે; એલોયિંગ એજન્ટ, જેનાથી સ્ટીલની કઠિનતામાં સુધારો થાય છે. રોકાણની સંભાવનાસિલિકોનદળવાની મિલ ઉદ્યોગ વિશાળ છે. તેથી, સિલિકોન પાવડર કેવી રીતે બનાવવો? ઘણા રોકાણકારો આની કાળજી લે છે:

સિલિકોન પાવડર કેવી રીતે બનાવવો? ઉચ્ચ-શુદ્ધતા સિલિકોન પાવડરની ઊંડા પ્રક્રિયામાં ઔદ્યોગિક સિલિકોન પાવડરને પ્રક્રિયા અને શુદ્ધ કરવા માટે ભૌતિક પદ્ધતિઓ અપનાવવામાં આવે છે. આ ટેકનોલોજી ઉત્પાદન સામગ્રી તરીકે સામાન્ય ઔદ્યોગિક સિલિકોનનો ઉપયોગ કરે છે. સામાન્ય ઔદ્યોગિક સિલિકોનને ભૌતિક પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને ગ્રેડ સુધારવા, અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા, સિલિકોન ક્રિસ્ટલની કઠિનતા જાળવવા માટે સ્વચાલિત ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, અને માળખું બદલાતું નથી. ઉચ્ચ-શુદ્ધતા સિલિકા ધુમાડો. સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: લાયક ઔદ્યોગિક સિલિકોનને શુદ્ધ પાણીથી ધોવા પછી, તેને નાના કણોમાં વિભાજીત કરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પ્રાથમિક પસંદગી પછી, તેને 200-400 મેશ સુધી ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે પ્રથમ અને બીજા-સ્તરના સિલિકોન રેમન્ડ મિલ્સ અને સુપર-રેમન્ડ મિલોમાં મોકલવામાં આવે છે. પ્રક્રિયામાં, યોગ્ય માત્રામાં શુદ્ધ પાણી ઉમેરવામાં આવે છે, અને મિલ્ડ સિલિકોન પ્રવાહી પ્રવાહી જમા કરવા માટે સેડિમેન્ટેશન ટાંકીમાં વહે છે, અને પછી 6 ના એસિડ મૂલ્ય સાથે ઉત્પ્રેરક ઉમેરવામાં આવે છે જેથી સિલિકોન પ્રવાહીમાં અશુદ્ધિઓને અવક્ષેપિત કરવા માટે 2 થી 3 કલાક સુધી હલાવવાનું શરૂ થાય. તેને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક પસંદગી અને સ્ક્રીનીંગ માટે કચડી નાખવામાં આવે છે, અને અંતે ચક્રવાત સંગ્રહ સાધનો દ્વારા વેક્યુમ પેકેજિંગમાં પ્રવેશ કરે છે.

સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ સાધનો સફાઈ ઉપકરણ, પ્રાથમિક ચુંબકીય વિભાજન, મિલિંગ સિસ્ટમ, સેડિમેન્ટેશન સિસ્ટમ, સૂકવણી સિસ્ટમ, ચુંબકીય વિભાજન અને ચક્રવાત સંગ્રહ સિસ્ટમથી બનેલા છે. સહાયક સુવિધાઓમાં પાવર સપ્લાય સિસ્ટમ અને પાણી શુદ્ધિકરણ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન સાધનોની મુખ્ય મશીનરી છે:સિલિકોન રેમન્ડ મિલ, સેડિમેન્ટેશન સિસ્ટમ, મેગ્નેટિક સેપરેશન, સાયક્લોન કલેક્ટર, રિકવરી સિસ્ટમ, વિન્ડ ક્રશર, શુદ્ધ પાણીનું ઉપકરણ, અક્ષીય પ્રવાહ મશીન; વિદ્યુત ઉપકરણોમાં ટ્રાન્સફોર્મર, ઉચ્ચ વોલ્ટેજ કેબિનેટ, ઓછા વોલ્ટેજ નિયંત્રણ સિસ્ટમ, પાવર વિતરણનો સમાવેશ થાય છે; પર્યાવરણીય સંરક્ષણ ધૂળ દૂર કરવાના સાધનો.

સફાઈ પ્રણાલી: તેમાં ઇલેક્ટ્રિક રોલિંગ સ્ક્રીન અને હાઇ-પ્રેશર વોટર ગનનો સમાવેશ થાય છે. રોલિંગ સ્ક્રીન ફર્યા પછી, હાઇ-પ્રેશર વોટર ગન સિલિકોન બ્લોક પરની અશુદ્ધિઓને સાફ કરે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પ્રથમ-સ્તરની સિલિકોન રેમન્ડ મિલમાં પ્રવેશવા માટે ટ્રાન્સફર બેલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે.

પ્રાથમિક ચુંબકીય વિભાજન: તે ઇલેક્ટ્રિક ચુંબકીય વિભાજક અને ચુંબકીય વિભાજન પટ્ટાથી બનેલું છે. પ્રથમ-સ્તરીય સિલિકોન રેમન્ડ મિલ દ્વારા ઉત્પાદિત સિલિકોન પાવડરમાં 10-20 મેશની સૂક્ષ્મતા હોય છે. ચુંબકીય વિભાજન પટ્ટો સિલિકોન પાવડરમાં રહેલા ફેરસ પદાર્થોને શોષી લે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ: તે સેકન્ડરી સિલિકોન રેમન્ડ મિલ અને સિલિકોન અલ્ટ્રા-ફાઇન રેમન્ડ મિલથી બનેલું છે. પ્રાથમિક ચુંબકીય વિભાજન પછી સિલિકોન પાવડર કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા સેકન્ડરી સિલિકોન રેમન્ડ મિલમાં પ્રવેશ કરે છે, અને 200 મેશ સુધી ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં શુદ્ધ પાણી ઉમેરવામાં આવે છે. ઠંડુ કરવા અને ધૂળ દૂર કરવા માટે, બીજા તબક્કાના સિલિકોન રેમન્ડ મિલ દ્વારા મિલ્ડ કરાયેલ સિલિકા સ્લરી અલ્ટ્રા-ફાઇન રેમન્ડ મિલમાં પ્રવેશ કરે છે અને 400 મેશ સુધી ગ્રાઉન્ડ થાય છે.

સેટલમેન્ટ સિસ્ટમ: તેમાં સેટલમેન્ટ ટાંકી અને ફિલ્ટરનો સમાવેશ થાય છે. સિલિકોન પાવડર સ્લરી 400 મેશ સુધી પીસવામાં આવે છે, અને ડિગ્રેડિંગ એસિડ સેટલમેન્ટ ટાંકીમાં ઉમેરવામાં આવે છે, અને સિલિકોન પાવડરમાં કેલ્શિયમ અને એલ્યુમિનિયમ સાથે પ્રતિક્રિયા આપવા માટે ડિગ્રેડેશન એસિડને સતત હલાવવામાં આવે છે. સૂકવણી સિસ્ટમ.

સૂકવણી પ્રણાલી: તેમાં સ્લરી ડિહાઇડ્રેટર અને ડ્રાયરનો સમાવેશ થાય છે. સિલિકોન પાવડર સ્લરી ડિહાઇડ્રેટર દ્વારા ડિહાઇડ્રેટ થાય છે અને સૂકવવા માટે ડ્રાયરમાં દાખલ થાય છે.

HCMilling(Guilin Hongcheng), સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન સાધનો ઉત્પાદક તરીકે, અમારી રેમન્ડ મિલ અને અલ્ટ્રા-ફાઇન મિલ સિલિકોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ સાધનોના મુખ્ય સાધનો છે. તે 80-2500 મેશ અલ્ટ્રા-ફાઇન સિલિકોન પાવડરને પ્રોસેસ કરી શકે છે, જેનો બજારમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે અને તેની સારી પ્રતિષ્ઠા છે. તે સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન માટે વધારાના સાધનોના સંપૂર્ણ સેટથી પણ સજ્જ થઈ શકે છે. જો તમારી પાસે સંબંધિત ખરીદીની જરૂરિયાતો હોય, તો કૃપા કરીને સાધનો વિશે વધુ જાણવા માટે અમને કૉલ કરો.

સ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સેપરેશન સિસ્ટમ: તે એર ક્રશર અને સ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સેપરેટરથી બનેલી છે. સૂકા સિલિકોન પાવડરને હવા દ્વારા પાવડરમાં કચડી નાખવામાં આવે છે, અને સિલિકોન પાવડરમાં રહેલા આયર્ન ટ્રાયઓક્સાઇડ અને આયર્નને સ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સેપરેટર દ્વારા શોષવામાં આવે છે.

સાયક્લોન કલેક્શન સિસ્ટમ: તેમાં સાયક્લોન કલેક્ટર અને સાયલોનો સમાવેશ થાય છે. ટ્રીટેડ સિલિકોન પાવડર સાયક્લોન કલેક્ટર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને પછી સાયલોમાં પ્રવેશ કરે છે.

જો તમે સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન સાધનો અને પ્રક્રિયા માહિતી વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તોસિલિકોનદળવાની મિલ, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check https://www.hc-mill.com.