મેંગેનીઝ ધાતુને અગ્નિ ઘટાડા દ્વારા ઉત્પાદિત ધાતુ મેંગેનીઝ અને ભીના ઇલેક્ટ્રોવિનિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ધાતુ મેંગેનીઝમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. પાયરોમેટલર્જિકલ મેંગેનીઝ વિશાળ અને કચડી નાખવા મુશ્કેલ છે; ભીનું ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક મેંગેનીઝ ધાતુ ફ્લેક, કચડી નાખવામાં સરળ અને ઉચ્ચ શુદ્ધતા ધરાવે છે. તે જ સમયે, મેંગેનીઝ ધાતુ પાવડરનું ઉત્પાદન સ્કેલ સામાન્ય રીતે મોટું હોય છે, પરંતુ મેંગેનીઝ ધાતુ પાવડરનું વધારાનું મૂલ્ય ઊંચું નથી. આ પરિબળો નક્કી કરે છે કે મેંગેનીઝ ધાતુ પાવડરના ઉત્પાદન માટે યાંત્રિક ક્રશિંગ પદ્ધતિ યોગ્ય છે, અને વપરાયેલ કાચો માલ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક મેંગેનીઝ ધાતુ છે. HCMilling(Guilin Hongcheng), ઉત્પાદક તરીકેમેંગેનીઝપીસવુંમિલમેંગેનીઝ શીટ ઉત્પાદન માટેના સાધનો, મેંગેનીઝ શીટ ઉત્પાદન માટે મેંગેનીઝ પાવડર સાધનોની પસંદગીને અસર કરતા પરિબળોનો પરિચય કરાવશે.

મેંગેનીઝ મેટલ પાવડરની ઉત્પાદન પદ્ધતિઓને આશરે યાંત્રિક પલ્વરાઇઝેશન પદ્ધતિ અને ભૌતિક રાસાયણિક પલ્વરાઇઝેશન પદ્ધતિમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમાંથી યાંત્રિક પલ્વરાઇઝેશન પદ્ધતિની ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે બોલ મિલિંગ પદ્ધતિ, અલ્ટ્રા-ફાઇન પલ્વરાઇઝેશન પદ્ધતિ, રોલર ક્રશિંગ પદ્ધતિ, વર્ટિકલ રોલર મિલ પલ્વરાઇઝેશન પદ્ધતિ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. યાંત્રિક ક્રશિંગ પદ્ધતિનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત એ છે કે મેંગેનીઝ ફ્લેક્સની બરડતાનો ઉપયોગ કરીને મેંગેનીઝ ફ્લેક્સને શીયરિંગ, ઇમ્પેક્ટ, બેન્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન, ગ્રાઇન્ડીંગ વગેરે દ્વારા મેંગેનીઝ પાવડરમાં કચડી નાખવામાં આવે છે.

1. બોલ મિલિંગ પદ્ધતિ: બોલ મિલ એ સૌથી જૂની ગ્રાઇન્ડર છે, જેનો ઉપયોગ હજુ પણ રાસાયણિક કાચા માલ, સિરામિક કાચા માલ, કોટિંગ્સ અને અન્ય અલ્ટ્રા-ફાઇન પાવડરની તૈયારીમાં વ્યાપકપણે થાય છે. બોલ મિલ મોટા ક્રશિંગ રેશિયો, સરળ માળખું, મજબૂત યાંત્રિક વિશ્વસનીયતા, ઘસાઈ ગયેલા ભાગોનું સરળ નિરીક્ષણ અને રિપ્લેસમેન્ટ, પરિપક્વ પ્રક્રિયા અને માનકીકરણ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જેનો ઉપયોગ સૂકા અને ભીના ક્રશિંગ બંને માટે થઈ શકે છે. જો કે, બોલ મિલની ગ્રાઇન્ડિંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, પ્રતિ યુનિટ આઉટપુટ ઉર્જા વપરાશ વધારે છે, સતત કામગીરી હાથ ધરી શકાતી નથી, ગ્રાઇન્ડિંગ માધ્યમ પહેરવામાં સરળ છે, અને ચાલતો અવાજ વધારે છે.

2. અલ્ટ્રાફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ: અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા મેંગેનીઝ અલ્ટ્રા-ફાઇન વર્ટિકલ મિલ સાધનોમાંનું એક છે, અને ઉત્પાદનની સૂક્ષ્મતા સામાન્ય રીતે 5μm સુધી પહોંચી શકે છે. ઉત્પાદનની કણદાની એકમ ઉર્જા વપરાશના વિપરીત પ્રમાણસર છે. ઉત્પાદન સાંકડી કણ કદ વિતરણ, સરળ કણ સપાટી, નિયમિત કણ આકાર, ઉચ્ચ શુદ્ધતા, ઉચ્ચ પ્રવૃત્તિ, સારી વિક્ષેપ, વગેરે દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. વધુમાં, પ્રક્રિયા બંધ સિસ્ટમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે, જેમાં ઉચ્ચ ઓટોમેશન, સરળ કામગીરી, નિષ્ક્રિય ગેસ સુરક્ષા, થોડા આગ અને વિસ્ફોટ અકસ્માતો અને ઓછા ધૂળ ઉત્પન્ન થાય છે, તેથી પર્યાવરણીય સંરક્ષણ સારું છે. તેનો ગેરલાભ એ છે કે ખોરાક આપનારા કણો બારીક હોવા જરૂરી છે, અને કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે.

3. મેંગેનીઝ વર્ટિકલ રોલર મિલ ક્રશિંગ પદ્ધતિ: મેંગેનીઝ વર્ટિકલ રોલર મિલ પ્રમાણમાં નવું ક્રશિંગ સાધન છે, જેમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, પ્રકાશ ઘસારો, ઓછો અવાજ, સરળ કામગીરી, વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી વગેરેના ફાયદા છે. બોલ મિલની તુલનામાં, યુનિટ ઉર્જા વપરાશ 40% ~ 50% ઓછો થાય છે, જે વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં, જેમ કે ક્રશિંગ અને સૂકવવા, ક્રશિંગ અને મિશ્રણ કરવા માટે અનુકૂળ થઈ શકે છે. ધાતુ મેંગેનીઝ સખત અને બરડ હોય છે, જે મેંગેનીઝ વર્ટિકલ રોલર મિલ સાથે ક્રશિંગ માટે વધુ યોગ્ય છે. હોંગચેંગ HLM વર્ટિકલ મિલ સાથે મેંગેનીઝ પાવડરનું ઉત્પાદન માત્ર કાર્યક્ષમ નથી, પણ સિસ્ટમ સીલિંગ, ડસ્ટ-પ્રૂફ અને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ માટે પણ અનુકૂળ છે.

HCMilling(Guilin Hongcheng), મેંગેનીઝ ફ્લેક્સ માટે મેંગેનીઝ પાવડર ઉત્પાદન સાધનોના ઉત્પાદક તરીકે, અમારાHLM શ્રેણી મેંગેનીઝ વર્ટિકલરોલરમિલ, HC શ્રેણીની મોટી મેંગેનીઝ ફ્લેક રેમન્ડ મિલ, HLMX મેંગેનીઝ અલ્ટ્રા-ફાઇન વર્ટિકલ મિલઅને અન્ય મેંગેનીઝ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલો આદર્શ મેંગેનીઝ ફ્લેક ઉત્પાદન સાધનો છે. તેઓ 80-2500 મેશ મેટલ મેંગેનીઝ પાવડર પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જેમાં ગ્રાહકોના કેસ પણ વધુ છે. જો તમારી પાસે સંબંધિત ખરીદીની જરૂરિયાતો હોય, તો કૃપા કરીને સાધનોની વિગતો માટે અમારો સંપર્ક કરો.