ચીનમાં ભારે કેલ્શિયમ માટે ઘણા પ્રકારના ગ્રાઇન્ડીંગ અને પ્રોસેસિંગ સાધનો છે. સામાન્ય રીતે, તેઓ અલ્ટ્રા-ફાઇન ક્લાસિફાયર સાથે જોડીને અલ્ટ્રા-ફાઇન ઉત્પાદનની અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે જેથી અલ્ટ્રા-ફાઇન પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ બનાવી શકાય. જો કે, બજારની સૂક્ષ્મતાની જરૂરિયાતો અને એન્ટરપ્રાઇઝના મહત્તમ નફા અનુસાર વિવિધ પ્રક્રિયાઓ અને સાધનોનું ઉદ્દેશ્યપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરવા માટે કઈ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સાધનો વધુ વાજબી છે તે જરૂરી છે. તો પછી, ભારે કેલ્શિયમની શુષ્ક પ્રક્રિયા ઉત્પાદન લાઇન કેવી રીતે પસંદ કરવી? HCMilling(Guilin Hongcheng), ઉત્પાદક તરીકેભારે કેલ્શિયમ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટની શુષ્ક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની સરખામણી વિશે નીચે આપેલ સાધનોનો પરિચય આપવામાં આવ્યો છે:

ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ સુપર-ફાઇન વર્ટિકલ રોલર મિલ

હાલમાં, ચીનના ભારે કેલ્શિયમ બજારમાં મુખ્ય માંગ 600~1500 મેશ ભારે કેલ્શિયમ ઉત્પાદનોની છે; ભારે કેલ્શિયમ ઉત્પાદનોનો વધારાનો મૂલ્ય વધારો દર ઓછો છે (ટેલ્ક, બારાઇટ, કાઓલિન, વગેરેની તુલનામાં), અને સ્કેલ એ ફાયદાઓને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોમાંનું એક છે. બજારની જરૂરિયાતો અને એન્ટરપ્રાઇઝ નફાને પહોંચી વળવા માટે, ભારે કેલ્શિયમની પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને સાધનો સિદ્ધાંતમાં પસંદ કરવા જોઈએ: પરિપક્વ ટેકનોલોજી, વિશ્વસનીય સાધનોનું સંચાલન, સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા, પ્રતિ ટન ઉત્પાદન ઓછું રોકાણ અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ. ભારે કેલ્શિયમ માટે ડ્રાય પ્રોસેસ પ્રોડક્શન લાઇન કેવી રીતે પસંદ કરવી? ભારે કેલ્શિયમ માટે ડ્રાય સુપરફાઇન પ્રોસેસિંગ સાધનો મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ અને ગ્રેડિંગ સાધનોથી બનેલા હોય છે. પરિપક્વ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોમાં મુખ્યત્વે ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ રેમન્ડ મિલ, વાઇબ્રેશન મિલ, ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ અલ્ટ્રા-ફાઇન રિંગ રોલર મિલ, ડ્રાય સ્ટિરિંગ મિલ,ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ વર્ટિકલ રોલર મિલઅને બોલ મિલ. વર્ગીકરણ સાધનો મુખ્યત્વે ઇમ્પેલર પ્રકારનું સુપરફાઇન ક્લાસિફાયર છે જે ફરજિયાત એડી કરંટના સિદ્ધાંત દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓના આધારે ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટની શુષ્ક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સરખામણી નીચે મુજબ છે:

(1) ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ રેમન્ડ મિલ+ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ માટે ક્લાસિફાયર પ્રક્રિયા. રેમન્ડ મિલ રોલિંગ અને ક્રશિંગથી સંબંધિત છે. મોટર ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરને ચલાવે છે, અને કેન્દ્રત્યાગી બળનો ઉપયોગ સામગ્રીને ઓછી ગતિએ સ્ક્વિઝ, ઘર્ષણ અને શીયર કરવા માટે દબાણ કરવા માટે થાય છે, સાથે સાથે તૂટક તૂટક અસર ક્રશિંગ પણ થાય છે. 400 મેશથી ઓછી કિંમતના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે રેમન્ડ મિલના રોકાણ અને ઉર્જા વપરાશના સંદર્ભમાં ઘણા ફાયદા છે. જો કે, રોલિંગ અને ક્રશિંગનો સિદ્ધાંત નક્કી કરે છે કે રેમન્ડ મિલ દ્વારા ઉત્પાદિત બારીક પાવડરનું પ્રમાણ પ્રમાણમાં ઓછું છે. ઉદાહરણ તરીકે, 400 મેશના ફાઇન પાવડરમાં, બારીક પાવડર <10 મીટર ફક્ત g1 ના લગભગ 36% જેટલો હિસ્સો ધરાવે છે]. સામાન્ય રીતે, રેમન્ડ મિલને સુધારી શકાય છે અથવા 800~1250 મેશના અલ્ટ્રા-ફાઇન ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરવા માટે અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રેડિંગ સિસ્ટમ ઉમેરી શકાય છે. જો કે, માઇક્રો પાવડરની ઓછી સામગ્રીને કારણે, રેમન્ડ મિલ સાથે 800 મેશથી ઉપરના સુપરફાઇન હેવી કેલ્શિયમ પાવડરની ઉત્પાદન ક્ષમતા પ્રમાણમાં નાની છે.

(2) ડ્રાય મિક્સિંગ મિલ+ક્લાસિફાયર પ્રક્રિયા. ડ્રાય સ્ટિરિંગ મિલને સ્ટિરિંગ બોલ મિલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. મિલ બોડી એક ઊભી સિલિન્ડર છે, જેની મધ્યમાં સ્ટિરિંગ શાફ્ટ છે, અને પ્રાણી સામગ્રી અને માધ્યમને ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્પન્ન કરવા માટે ફેરવવામાં આવે છે. તેની ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, અને તેનો ઉપયોગ ક્લાસિફાયર સાથે કરી શકાય છે, જે 1250 મેશથી ઉપરના સુપરફાઇન હેવી કેલ્શિયમના ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે; જો કે, સામગ્રી અને ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયા વચ્ચે મોટી માત્રામાં સંપર્કને કારણે, અશુદ્ધિઓનું પ્રદૂષણ મોટું છે અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અસર નબળી છે.

(૩) વાઇબ્રેશન મિલ+ક્લાસિફાયર પ્રક્રિયા. વાઇબ્રેશન મિલ ઉચ્ચ-આવર્તન વાઇબ્રેશનનો ઉપયોગ કરીને ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમ અને સામગ્રી વચ્ચે મજબૂત અસર અને ગ્રાઇન્ડીંગ કરે છે, જેથી સામગ્રીને કચડી શકાય. વાઇબ્રેશન મિલ ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા અને પાવડરમાં બારીક પાવડરનું પ્રમાણ વધારે છે, જે 1250 થી વધુ મેશ કદવાળા ઉત્પાદનોને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટે વધુ યોગ્ય છે; વાઇબ્રેશન મિલનો લંબાઈ વ્યાસ ગુણોત્તર મોટો છે, અને ઓવર ગ્રાઇન્ડીંગ ઘટના ગંભીર છે. ભારે કેલ્શિયમના ઉત્પાદન માટે તે સારો વિકલ્પ નથી.

(૪) હેવી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ સુપરફાઇન રિંગ રોલર મિલ+ક્લાસિફાયર પ્રક્રિયા. રિંગ રોલર મિલનું યાંત્રિક માળખું અને ગ્રાઇન્ડીંગ મિકેનિઝમ રેમન્ડ મિલ જેવું જ છે. તે બંને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરના કેન્દ્રત્યાગી દબાણથી સંબંધિત છે જે સામગ્રીને ખવડાવવા અને તેને કચડી નાખવા માટે વપરાય છે. જો કે, ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરની રચનામાં ઘણો સુધારો કરવામાં આવ્યો છે. તેની ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા રેમન્ડ મિલ કરતા ઘણી સારી છે, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે 1500 મેશથી નીચે સુપરફાઇન હેવી કેલ્શિયમ ઉત્પન્ન કરવા માટે થાય છે. હાલમાં, આ પ્રકારના ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનો ભારે કેલ્શિયમ ઉદ્યોગમાં ઝડપથી પ્રોત્સાહન આપવામાં આવી રહ્યા છે કારણ કે તેની પાવર બચત અને ઓછા રોકાણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, HCH1395 રિંગ રોલર મિલને ચીનમાં કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ સુપરફાઇન પ્રોસેસિંગના ક્ષેત્રમાં ઊર્જા બચત અને વપરાશ ઘટાડતા ઉપકરણ તરીકે ચાઇના કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ એસોસિએશન દ્વારા પ્રમાણિત કરવામાં આવી છે.

(5) હેવી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ વર્ટિકલ રોલર મિલ+ક્લાસિફાયર પ્રક્રિયા. વર્ટિકલ રોલર મિલ (ટૂંકમાં વર્ટિકલ રોલર મિલ તરીકે ઓળખાય છે) ની ગ્રાઇન્ડીંગ મિકેનિઝમ રેમન્ડ મિલ જેવી જ છે, જે રોલિંગ અને ક્રશિંગથી સંબંધિત છે. રોલરનું દબાણ ઉચ્ચ-દબાણ હાઇડ્રોલિક પદ્ધતિ દ્વારા લાગુ કરવામાં આવતું હોવાથી, સામગ્રી પર રોલરનું રોલિંગ દબાણ દસ ગણું અથવા તેથી વધુ વધે છે, તેથી તેની ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા રેમન્ડ મિલ કરતાં ઘણી સારી છે. હાલમાં, તે ભારે કેલ્શિયમના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે મુખ્ય પ્રવાહના સાધનોમાંનું એક છે. HCMilling (Guilin Hongcheng) દ્વારા સામાન્ય વર્ટિકલ રોલર મિલના આધારે વિકસાવવામાં આવેલી HLMX શ્રેણીની સુપર-ફાઇન વર્ટિકલ રોલર મિલ વર્ટિકલ રોલર મિલ દ્વારા જમીન પર રહેલા મટિરિયલના સૂક્ષ્મ કણોને અલગ કરી શકે છે, અને વિભાજન સૂક્ષ્મતા શ્રેણી 3um થી 45um છે. તે એક વર્ટિકલ રોલર મિલ સાથે વિવિધ સ્પષ્ટીકરણોના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, અને તે જ સૂક્ષ્મતાના ઉત્પાદનોનું ઝડપથી અને સ્થિર રીતે ઉત્પાદન પણ કરી શકે છે. ગૌણ હવા વિભાજનની વર્ગીકરણ પ્રણાલી ગોઠવેલી છે, જેમાં ઉચ્ચ વિભાજન કાર્યક્ષમતા છે, તે અસરકારક રીતે બરછટ પાવડર અને બારીક પાવડરને અલગ કરી શકે છે, અને વિભાજન સૂક્ષ્મતા 3 μm સુધી હોઈ શકે છે. વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના લાયક ઉત્પાદનો મેળવો. તેનો ઉપયોગ કેલ્સાઇટ, બેરાઇટ, ટેલ્ક અને કાઓલિન જેવા બિન-ધાતુ ખનિજોની પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ પાવડરના ઉત્પાદનને ધ્યાનમાં લેતા, તે 325-3000 મેશ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, ખાસ કરીને 800-2500 મેશ ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય, 4-40t/h ના એકમ ઉત્પાદન સ્કેલ સાથે. તે યુરોપ અને અમેરિકામાં નિયુક્ત કદથી ઉપરના સ્થાનિક સાહસો અને પ્રખ્યાત પાવડર કંપનીઓ દ્વારા વ્યાપકપણે અપનાવવામાં આવે છે.

(૬) બોલ મિલ+ક્લાસિફાયર પ્રક્રિયા. બોલ મિલનો ક્રશિંગ સિદ્ધાંત એ છે કે બોલ મિલની પરિભ્રમણ પ્રક્રિયામાં સામગ્રી અને ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયા એકબીજાને અસર કરે છે અને ગ્રાઇન્ડ કરે છે. તેનો બારીક પાવડર આઉટપુટ ડ્રાય સ્ટિરિંગ મિલ અને વાઇબ્રેશન મિલ દ્વારા ગ્રાઇન્ડ કરાયેલા ઉત્પાદનો કરતા ઓછો છે, પરંતુ તેની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા અન્ય પ્રોસેસિંગ સાધનો કરતા વધારે છે, જે મોટા પાયે પ્રોસેસિંગ સાહસો માટે યોગ્ય છે. જો કે, સમાન સૂક્ષ્મતા અને ક્ષમતાવાળા ઉત્પાદનોનો ઉર્જા વપરાશ વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમ કરતા ઘણો વધારે છે. તેનો ફાયદો એ છે કે ઉત્પાદનનો કણ આકાર ગોળાકારની નજીક છે, અને જે ઉદ્યોગને કણ આકારની જરૂર હોય છે તેનો ફાયદો એવો છે કે અન્ય પ્રક્રિયાઓ મેળ ખાતી નથી.

હાલમાં, ભારે કેલ્શિયમ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી અને સાધનો બજારમાં ઘણા ઉત્પાદકો છે, અને તકનીકી સૂચકાંકો ઘરેલુ અથવા આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે અગ્રણી છે. રોકાણકારો માટે, વાસ્તવિક પરિસ્થિતિને સમજવી મુશ્કેલ છે. તકનીકી ઉકેલો અને તકનીકી સૂચકાંકોનો સામનો કરતી વખતે રોકાણકારો તેમના તકનીકી સૂચકાંકોને સમજવા માટે વિશ્વ વિખ્યાત ટેકનોલોજી ઉત્પાદકોના તકનીકી ઉકેલોનો સંદર્ભ લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ભારે કેલ્શિયમ ઉત્પાદનોના યાંત્રિક ઉત્પાદનના ક્ષેત્રમાં, અદ્યતન તકનીકી સૂચકાંકો હંમેશા સમાન અથવા નજીક હોય છે. ભારે કેલ્શિયમ પ્રોસેસિંગ સાધનોના સંદર્ભમાં, સમાન ઉત્પાદન લાઇન માટે, દરેક ઉપકરણ ઉત્પાદકની સ્થાપિત શક્તિ 30% કે તેથી વધુ અલગ હોઈ શકે છે. વાજબી અને વૈજ્ઞાનિક તકનીકી યોજનાઓ પસંદ કરીને જ આદર્શ ઉત્પાદન અસરો અને આર્થિક લાભો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

કેલ્શિયમ પાવડર સાધનોના ઉત્પાદનમાં લગભગ 30 વર્ષનો અનુભવ ધરાવતા ઉત્પાદક તરીકે, HCMilling (Guilin Hongcheng) પાસે સમૃદ્ધ ગ્રાહક કેસ છે. અમારા ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ ડ્રાય પ્રોસેસ ઉત્પાદન સાધનો, જેમ કેભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ રેમન્ડ મિલ, ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ અલ્ટ્રા-ફાઇન રિંગ રોલર મિલઅનેભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ સુપર-ફાઇન વર્ટિકલ રોલર મિલ, દેશ અને વિદેશમાં સારી પ્રતિષ્ઠા ધરાવે છે. જો તમને ભારે કેલ્શિયમ માટે ડ્રાય પ્રોસેસ પ્રોડક્શન લાઇન કેવી રીતે પસંદ કરવી તે અંગે કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો કૃપા કરીને વિગતો માટે અમારો સંપર્ક કરો.