પ્રક્રિયા પ્રવાહડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન વર્ટિકલ રોલર મિલસિસ્ટમ સરળ છે, રોકાણ બચે છે અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન સરળ છે. ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન ચૂનાના પત્થરના પાવડરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા યોજના અને સાધનોની પસંદગી કરતી વખતે, પરિપક્વ અને વિશ્વસનીય નવી પ્રક્રિયાઓ અને તકનીકો અપનાવવામાં આવશે, જે આર્થિક, વાજબી, વ્યવહારુ અને વિશ્વસનીય છે. HCMilling (Guilin Hongcheng), ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમની યોજના ડિઝાઇન અને ઉત્પાદક તરીકે, વર્ટિકલ રોલર મિલની ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન અસર રજૂ કરશે.

એચએલએમડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન વર્ટિકલ રોલર મિલ

ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા કેટલાક મુખ્ય પરિબળો:

૧. ચૂનાના પત્થરનો ગ્રેડ

ચૂનાના પત્થરનો ગ્રેડ CaO સામગ્રી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. શુદ્ધ ચૂનાના પત્થરમાં સૌથી વધુ CaO સામગ્રી 56% છે. ચૂનાના પત્થરની શુદ્ધતા જેટલી વધારે હશે, તેટલી જ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા વધુ સારી હશે. પ્રક્રિયા ડિઝાઇનર તરીકે, ઘટકો ડિઝાઇન કરતી વખતે, તમારે ફક્ત તેની રાસાયણિક રચનાની ગણતરી કરવી જોઈએ નહીં, પરંતુ તેના ભૌતિક ગુણધર્મોને પણ સમજવું જોઈએ. પ્રથમ ગ્રેડના ચૂનાના પત્થરમાં કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડનું પ્રમાણ 48% - 54% છે; ચૂનાના પત્થરને CaO સામગ્રીની વધુ જરૂર હોતી નથી. CaO> 54% વાળા ચૂનાના પત્થરમાં ઉચ્ચ શુદ્ધતા હોય છે અને તે માર્મેટાઇઝ્ડ હોય છે. તેને પીસવું સરળ નથી અને તેમાં મજબૂત રાસાયણિક સ્થિરતા છે, તેથી તે ડિસલ્ફ્યુરાઇઝર તરીકે ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી.

2. ચૂનાના પત્થરના પાવડરની સૂક્ષ્મતા

ચૂનાના પત્થરના કણોનું કદ જેટલું નાનું હશે, તેનો ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર તેટલો મોટો હશે. ચૂનાના પત્થરની વિસર્જન પ્રતિક્રિયા ઘન-પ્રવાહી બે-તબક્કાની પ્રતિક્રિયા હોવાથી, અને તેનો પ્રતિક્રિયા દર ચૂનાના કણોના ચોક્કસ સપાટી ક્ષેત્રફળના પ્રમાણસર હોવાથી, સૂક્ષ્મ ચૂનાના કણોમાં સારી વિસર્જન કામગીરી, વિવિધ સંબંધિત પ્રતિક્રિયા દર, ઉચ્ચ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા અને ચૂનાના ઉપયોગ હોય છે, પરંતુ ચૂનાના કણોનું કદ જેટલું નાનું હશે, તેનો ક્રશિંગ ઉર્જા વપરાશ તેટલો વધારે હશે. સામાન્ય રીતે, 325 મેશ ચાળણી (44 માઇક્રોન) પસાર કરતા ચૂનાના પત્થરના પાવડરનો પસાર થવાનો દર 95% છે.

તે જ સમયે, ચૂનાના પત્થરના પાવડરના કણોનું કદ ચૂનાના પત્થરની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે. ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા અને ચૂનાના ઉપયોગ દર ચોક્કસ સ્તર સુધી પહોંચે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, જ્યારે ચૂનાના પત્થરમાં અશુદ્ધતાનું પ્રમાણ વધારે હોય, ત્યારે ચૂનાના પત્થરને વધુ ઝીણો બનાવવો જોઈએ.

ચૂનાના પત્થર પાવડર તૈયાર કરવાની ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન વર્ટિકલ રોલર મિલસિસ્ટમ:

ચૂનાના પત્થરના પાવડરનો ડિસલ્ફ્યુરાઇઝર તરીકે ઉપયોગ કરતી FGD પ્રક્રિયા માટે, ચૂનાના પત્થરના પાવડરને ઘન પ્રવાહી બે-તબક્કાના વિસર્જન પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થવાની જરૂર છે, અને પ્રતિક્રિયા દર ચૂનાના કણોના ચોક્કસ સપાટી ક્ષેત્રફળ માટે હકારાત્મક છે. ચૂનાના પત્થરના પાવડરના કણોનું કદ જેટલું નાનું હશે, તેટલો જ દળ દ્વારા ચોક્કસ સપાટી ક્ષેત્રફળ મોટો હશે. ચૂનાના કણોમાં સારી દ્રાવ્યતા હોય છે, અને વિવિધ સંબંધિત પ્રતિક્રિયા દર ઊંચા હોય છે. જો કે, ચૂનાના પત્થરના કણોનું કદ જેટલું નાનું હશે, તેટલો જ ક્રશિંગનો ઉર્જા વપરાશ વધારે હશે. સામાન્ય રીતે, 325 મેશ ચાળણી (44 માઇક્રોન) પસાર કરતા ચૂનાના પત્થરના પાવડરનો પસાર થવાનો દર 95% હોય છે. તે જ સમયે, ચૂનાના પત્થરના પાવડરનું કણ કદ ચૂનાના પત્થરની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે. ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા અને ચૂનાના ઉપયોગ દર ચોક્કસ સ્તર સુધી પહોંચે તેની ખાતરી કરવા માટે, જ્યારે ચૂનાના પત્થરમાં અશુદ્ધતાનું પ્રમાણ વધારે હોય છે, ત્યારે ચૂનાનો પત્થર વધુ ઝીણો હોવો જોઈએ. ચૂનાના પત્થરના પાવડરને તૈયાર કરવા માટે પરંપરાગત ટ્યુબ મિલ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેમાં મોટી ઉર્જા વપરાશ, ઓછી આઉટપુટ, જટિલ પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને સૂક્ષ્મતા અને કણોનું ગ્રેડિંગ નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ હોય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, વર્ટિકલ રોલર મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજી અપનાવવામાં આવે છે. મટીરીયલ લેયર ગ્રાઇન્ડીંગ સિદ્ધાંતને કારણે, ઉર્જા વપરાશ ઓછો છે (ટ્યુબ મિલના વીજ વપરાશ કરતા 20-30% ઓછો), ઉત્પાદનની રાસાયણિક રચના સ્થિર છે, કણોનું ગ્રેડેશન એકસમાન છે, અને પ્રક્રિયા પ્રવાહ સરળ છે.

પ્લાન્ટમાં પ્રવેશતા ચૂનાના પત્થરને ટ્રક અથવા ફોર્કલિફ્ટ દ્વારા હોપરમાં છોડવામાં આવે છે, અને ચૂનાના પત્થરને એક તબક્કામાં કચડી નાખવામાં આવે છે. ચૂનાના પત્થરને પ્લેટ ફીડર દ્વારા ક્રશરમાં મોકલવામાં આવે છે. ફીડિંગ કણનું કદ સામાન્ય રીતે 400-500mm પર નિયંત્રિત થાય છે, અને ડિસ્ચાર્જિંગ કણનું કદ લગભગ 15mm પર નિયંત્રિત થાય છે. કચડાયેલા ચૂનાના પત્થરને કન્વેયર સાધનો દ્વારા ચૂનાના પત્થરના સાયલોમાં મોકલવામાં આવે છે, અને સાયલો ટોપ ધૂળ દૂર કરવા માટે સિંગલ ડસ્ટ કલેક્ટરથી સજ્જ છે. કચડાયેલા ચૂનાના પત્થરને સાયલોના તળિયે સ્પીડ રેગ્યુલેટિંગ બેલ્ટ વેઇઝર દ્વારા મીટર કરવામાં આવે છે અને બેચ કરવામાં આવે છે, અને પછી બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે વર્ટિકલ રોલર મિલમાં ખવડાવવામાં આવે છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ 250 મેશની બારીકાઈ સાથે ચૂનાના પત્થરનો પાવડર છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પછી ચૂનાના પત્થરને સંગ્રહ માટે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ વેરહાઉસમાં લઈ જવામાં આવે છે. વેરહાઉસની ટોચ ધૂળ દૂર કરવા માટે સિંગલ ડસ્ટ કલેક્ટરથી સજ્જ છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ વેરહાઉસના તળિયે બલ્ક મશીન દ્વારા ડિલિવરી માટે બલ્ક ટાંકી ટ્રકમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.

ની ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન અસરઊભી રોલર મિલ:

ની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાએચએલએમઊભી રોલર મિલ મટીરીયલ લેયર ગ્રાઇન્ડીંગ સિદ્ધાંત અપનાવે છે, જેમાં એડજસ્ટેબલ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર, ઓછો અવાજ, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, ઓછો ઘસારો, સામગ્રી માટે મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા, સરળ પ્રક્રિયા પ્રવાહ અને ઉચ્ચ સિસ્ટમ કાર્યક્ષમતા છે. આખી સિસ્ટમ નકારાત્મક દબાણ હેઠળ ઓછા ધૂળ પ્રદૂષણ સાથે સંચાલિત થાય છે. વર્ટિકલ રોલર મિલની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં એકસમાન અનાજ ગ્રેડિંગ, એડજસ્ટેબલ ઉત્પાદન સૂક્ષ્મતા (ઉત્પાદન સૂક્ષ્મતા 600 મેશ અથવા વધુ સુધી પહોંચી શકે છે), અને ઉત્પાદન સૂક્ષ્મતા ઝડપથી માપી અને સુધારી શકાય છે.

જો તમને સંબંધિત જરૂરિયાતો હોય, તો કૃપા કરીને સાધનોની વિગતો માટે અમારો સંપર્ક કરો અને અમને નીચેની માહિતી પ્રદાન કરો:

કાચા માલનું નામ

ઉત્પાદનની સુંદરતા (જાળી/μm)

ક્ષમતા (ટી/કલાક)