સિલિકા પાવડર કુદરતી ક્વાર્ટઝ (SiO2) અથવા ફ્યુઝ્ડ ક્વાર્ટઝ (કુદરતી ક્વાર્ટઝને ઓગાળવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે તે પછી આકારહીન SiO2) માંથી ક્રશિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, ફ્લોટેશન, એસિડ વોશિંગ શુદ્ધિકરણ, ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા પાણી શુદ્ધિકરણ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તો સિલિકોન પાવડરનું પ્રદર્શન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શું છે? નીચે સિલિકોન પાવડરનું પ્રદર્શન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું વર્ણન છે.સિલિકોનપાવડર ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ.

ઓછા થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક, ઉત્તમ ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મ, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, સારી સસ્પેન્શન કામગીરી અને અન્ય ઉત્તમ ગુણધર્મો ઉપરાંત, સિલિકા પાવડરના ગુણધર્મોમાં નીચેનાનો પણ સમાવેશ થાય છે:

(1) સારું ઇન્સ્યુલેશન: સિલિકોન પાવડરની ઉચ્ચ શુદ્ધતા, ઓછી અશુદ્ધિ સામગ્રી, સ્થિર કામગીરી અને ઉત્તમ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશનને કારણે, ક્યોર્ડ પ્રોડક્ટમાં સારી ઇન્સ્યુલેશન અને ચાપ પ્રતિકાર હોય છે.

(2) તે ઇપોક્સી રેઝિન ક્યોરિંગ રિએક્શનના એક્ઝોથર્મિક પીક તાપમાનને ઘટાડી શકે છે, ક્યોર્ડ પ્રોડક્ટના રેખીય વિસ્તરણ ગુણાંક અને સંકોચન દરને ઘટાડી શકે છે, આમ ક્યોર્ડ પ્રોડક્ટના આંતરિક તાણને દૂર કરે છે અને ક્રેકીંગ અટકાવે છે.

(૩) કાટ પ્રતિકાર: સિલિકા પાવડર અન્ય પદાર્થો સાથે પ્રતિક્રિયા આપવા માટે સરળ નથી, અને મોટાભાગના એસિડ અને આલ્કલી સાથે તેની કોઈ રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થતી નથી. તેના કણો પદાર્થની સપાટી પર સમાનરૂપે ઢંકાયેલા હોય છે, મજબૂત કાટ પ્રતિકાર સાથે.

(૪) કણ ગ્રેડિંગ વાજબી છે, જેનો ઉપયોગ કરતી વખતે સેડિમેન્ટેશન અને લેયરિંગ ઘટાડી અને દૂર કરી શકે છે; તે ક્યોર્ડ પ્રોડક્ટની તાણ અને સંકુચિત શક્તિને વધારી શકે છે, વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારી શકે છે, ક્યોર્ડ પ્રોડક્ટની થર્મલ વાહકતા વધારી શકે છે અને જ્યોત મંદતા વધારી શકે છે.

(5) સિલેન કપલિંગ એજન્ટ દ્વારા સારવાર કરાયેલ સિલિકા પાવડર વિવિધ રેઝિન માટે સારી ભીનાશ, સારી શોષણ કામગીરી, સરળ મિશ્રણ અને કોઈ સંચય નથી.

(6) ઓર્ગેનિક રેઝિનમાં ફિલર તરીકે સિલિકા પાવડર ઉમેરવાથી માત્ર ક્યોર્ડ પ્રોડક્ટના ગુણધર્મોમાં સુધારો થતો નથી, પરંતુ ઉત્પાદનની કિંમત પણ ઓછી થાય છે.

સિલિકા પાવડરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ અને વેટ ગ્રાઇન્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે.

ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: સિલિકોન પાવડર કાચો માલ તેમાં નાખોસિલિકોનઓરપીસવુંમિલમશીનગ્રાઇન્ડીંગ માટે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા સતત ફીડ અને ડિસ્ચાર્જ કરી શકે છે, અથવા એક સમયે અનેક વજનવાળા કાચા માલને ઇનપુટ કરી શકે છે, અને પછી ઘણી વખત સતત ગ્રાઇન્ડીંગ પછી ડિસ્ચાર્જ કરી શકે છે; ડિસ્ચાર્જ કરતી વખતે, કણોનું કદ બારીક પાવડર વર્ગીકરણ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવશે. બરછટ ઉત્પાદનોને ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે અથવા ઉત્પાદનો તરીકે મિલમાં પરત કરવામાં આવશે, અને બારીક ઉત્પાદનો ઉત્પાદનો હશે. સૂકા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે, ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રીની ભેજનું પ્રમાણ સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, અને ઉત્પાદન શુષ્ક રહેશે નહીં.

ભીના ગ્રાઇન્ડીંગ સિલિકા પાવડર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: બોલ મિલમાં એક સમયે સંખ્યાબંધ વજનવાળા સિલિકા પાવડર કાચા માલ નાખો, યોગ્ય માત્રામાં પાણી ઉમેરો, અને કાર્યકારી સાંદ્રતા 65% ~ 80% છે; દસ કલાકથી વધુ સમય સુધી સતત ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી, સ્લરી રેડો, પ્રેશર ફિલ્ટરેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો અથવા તેને મટીરીયલ બેરલમાં મૂકો જેથી કુદરતી રીતે અવક્ષેપ અને ડિહાઇડ્રેટ થાય, અને પાણી-ધારક મટીરીયલ કેક મળે; ક્રશર દ્વારા તોડ્યા અને વિખેર્યા પછી, તેને સમાનરૂપે અને સતત હોલો શાફ્ટ સ્ટિરિંગ ડ્રાયરમાં મૂકવામાં આવે છે, અને સૂકાયા પછી ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે.

ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ સિલિકોન પાવડરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, વ્યાવસાયિક સિલિકોન પાવડર ગ્રાઇન્ડર પસંદ કરી શકાય છે.એચએલએમએક્સસિલિકોન પાવડર અતિ-સુક્ષ્મ વર્ટિકલપીસવુંમિલHCMilling (Guilin Hongcheng) દ્વારા ઉત્પાદિત ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ સિલિકોન પાવડરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મોટી ભૂમિકા ભજવી શકે છે. તેની ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ વર્ગીકરણ ચોકસાઈ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ઉત્પાદનોની ઉચ્ચ ગુણવત્તાને કારણે, તેણે ગ્રાહકોની પ્રશંસા મેળવી છે, અને તે ખૂબ જ યોગ્ય છે.સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદનરેખાસાધનો.

ખાણકામ મશીનરી અને સાધનોના અનુભવી ઉત્પાદક તરીકે, HCMilling (Guilin Hongcheng) વિવિધ પ્રકારના ઉત્પાદનમાં નિષ્ણાત છેસિલિકોન પાવડર પીસવુંમિલસાધનો. જો તમે સિલિકોન પાવડર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને વધુ માહિતી માટે HCM નો સંપર્ક કરો.