સિમેન્ટ અને બાંધકામ સામગ્રી ઉદ્યોગમાં સ્લેગને પાવડરમાં પીસવું ખૂબ જ સામાન્ય છે. તો સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ ઉત્પાદન લાઇનની પ્રક્રિયા શું છે? તેમાં કયા ઉત્પાદન લિંક્સનો સમાવેશ થાય છેસ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ, અને કયા સાધનોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છેસ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ ઉત્પાદન લાઇન.

સ્લેગનું પૂરું નામ ગ્રેન્યુલેટેડ બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ છે, જે લોખંડ અને સ્ટીલ પ્લાન્ટ દ્વારા પિગ આયર્નને ઓગાળ્યા પછી બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાંથી છોડવામાં આવતો ગરમ સ્લેગ છે. સ્લેગ બહાર આવ્યા પછી, તેને ઠંડુ કરવા માટે સીધું પાણીમાં નાખવામાં આવે છે, તેથી તેને વોટર સ્લેગ પણ કહેવામાં આવે છે. આપણા સિમેન્ટ અને બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ઉદ્યોગમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું સિમેન્ટિટિયસ મટિરિયલ સ્લેગનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત ખનિજ પાવડર છે, એટલે કે સ્લેગ પાવડર. તેથી, સિમેન્ટ ક્લિંકર અને મિનરલ પાવડરને પીસવા માટે સામાન્ય રીતે સ્ટીલ પ્લાન્ટની નજીક મોટા ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટેશન બનાવવામાં આવે છે. સ્લેગ સિમેન્ટ બનાવવા માટે સ્લેગને પીસવા માટે સિમેન્ટ ક્લિંકર સાથે ભેળવી શકાય છે, અથવા તેને અલગથી ગ્રાઉન્ડ કરી શકાય છે અને પછી મિશ્રિત કરી શકાય છે.

ઉત્પાદન રેખા પ્રવાહ સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ અને ઉપયોગમાં લેવાતી પ્રક્રિયા ડિઝાઇન પર આધાર રાખે છે. સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ઘણા પ્રકારના સાધનો છે, જેમ કેસ્લેગ વર્ટિકલ રોલર મિલ, બોલ મિલ, રોલર મિલ, રોડ મિલ, વગેરે. ઉર્જા વપરાશ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણના દ્રષ્ટિકોણથી. સ્લેગ વર્ટિકલ રોલર મિલના સ્પષ્ટ ફાયદા છે, તેથી મોટાભાગના ડાઉનસ્ટ્રીમ ગ્રાહકો દ્વારા તેનું સ્વાગત પણ કરવામાં આવે છે. ની પ્રક્રિયાસ્લેગ વર્ટિકલ રોલર મિલઉત્પાદન લાઇનમાં મુખ્યત્વે નીચેની લિંક્સ શામેલ છે:

1. ક્રશિંગ: મોટા સ્લેગને પહેલા તોડી નાખવા જોઈએ, અને ગ્રાઇન્ડીંગમાં કણોનું કદ 3 સે.મી. કરતા ઓછું હોવું જોઈએ;

2. સૂકવણી + પીસવું: કચડી સામગ્રીને મિલમાં સમાન રીતે ખવડાવવામાં આવે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરના બળ હેઠળ કચડી નાખવામાં આવે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ગેસ ગરમ હવા ભઠ્ઠીમાંથી ગરમ થવા માટે વહે છે, અને પછી સામગ્રીને સૂકવી શકે છે;

3. ગ્રેડિંગ: કચડી નાખેલી સામગ્રી હવાના પ્રવાહ દ્વારા વર્ગીકૃતમાં ઉડી જાય છે, અને લાયક સામગ્રી સરળતાથી પસાર થાય છે, અને અયોગ્ય સામગ્રી પાછળ પડીને પીસવાનું ચાલુ રાખે છે.

૪. સંગ્રહ: સામગ્રી અને ગેસના વિભાજનને સમજવા માટે સૉર્ટ કરેલ લાયક સામગ્રી પલ્સ ડસ્ટ કલેક્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે. એકત્રિત સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ દ્વારા આગામી પ્રક્રિયામાં મોકલવામાં આવે છે. મોટાભાગનો હવા પ્રવાહ આગામી ચક્રમાં સામેલ થાય છે, અને વધારાનો હવા પ્રવાહ વાતાવરણમાં છોડવામાં આવે છે;

5. કન્વેઇંગ: પલ્સ ડસ્ટ કલેક્ટર હેઠળના ડિસ્ચાર્જ વાલ્વને બલ્ક મશીન દ્વારા સીધા લોડ કરી શકાય છે અને ગંતવ્ય સ્થાન પર લઈ જઈ શકાય છે, અથવા કન્વેઇંગ મિકેનિઝમ દ્વારા સ્ટોરેજ માટે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ વેરહાઉસમાં મોકલી શકાય છે.

ઉપરોક્ત પ્રક્રિયાનો ફક્ત એક સરળ પરિચય છેસ્લેગ વર્ટિકલ રોલર મિલઉત્પાદન લાઇન. જો તમારે તેના વિશે વધુ જાણવાની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમને કૉલ કરો.