કાઓલિન, ખાસ કરીને અલ્ટ્રા-ફાઇન કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન, એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ અકાર્બનિક નોન-મેટાલિક સામગ્રી તરીકે, તેના ઉત્તમ ભૌતિક ગુણધર્મો સાથે કાગળ ઉદ્યોગમાં હંમેશા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. કાગળ ઉદ્યોગમાં વપરાતું કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન એક છિદ્રાળુ અને ઉચ્ચ સફેદતાવાળા માળખાકીય કાર્યાત્મક સામગ્રી છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોંઘા ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ અને અન્ય ઉચ્ચ-ગ્રેડ રંગદ્રવ્યોને બદલવા માટે થાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોના ઉત્પાદક તરીકે,કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનઅતિ-સુક્ષ્મ વર્ટિકલરોલરમિલ HCMilling (Guilin Hongcheng) દ્વારા ઉત્પાદિત, કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને ઓળખાય છે. નીચે કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનના ઉત્પાદન પદ્ધતિનો પરિચય છે:

કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન માટે કાગળ ઉદ્યોગની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો મુખ્યત્વે કણોનું કદ, સફેદપણું, છુપાવવાની શક્તિ, તેલ શોષણ, સ્નિગ્ધતા સાંદ્રતા, pH મૂલ્ય, વસ્ત્રો મૂલ્ય અને કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનના અન્ય સૂચકાંકો માટેની જરૂરિયાતોમાં દર્શાવવામાં આવે છે. ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટની અસરને કારણે સામાન્ય ધોવાઇ ગયેલા કાઓલિનનું બજાર વર્ષ-દર-વર્ષ સંકોચાઈ રહ્યું છે તે સંજોગોમાં, બજાર વેચાણમાં તેજી આવી રહી છે, જેના કારણે ઘણા ઉત્પાદકો તેનું પાલન કરી રહ્યા છે. 1980 ના દાયકાથી, મોટી સંખ્યામાં કોલસા શ્રેણીના કાઓલિનની શોધ થઈ છે (એવું કહેવાય છે કે સંભવિત ભંડાર 10 અબજ ટનથી વધુ છે). તેની ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઓછી હાનિકારક અશુદ્ધિઓને કારણે, કોલસા શ્રેણીના કાઓલિન પેપર કોટિંગ ગ્રેડ કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનના ઉત્પાદન માટે એક આદર્શ કાચો માલ બની ગયો છે. કોલસા શ્રેણીના કાઓલિનમાંથી ઉત્પાદિત કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનની બજાર સંભાવના વ્યાપક છે.

કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે બે ભાગોનો સમાવેશ થાય છે: ક્રશિંગ સુપરફાઇન પ્રક્રિયા અને કેલ્સાઈનિંગ વ્હાઇટનિંગ પ્રક્રિયા.

1. કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન ઉત્પાદન પદ્ધતિની સુપરફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા: કાઓલિનની ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટે સુપરફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે. કોલસા શ્રેણીના કાઓલિન સુપરફાઇનનું ક્રશિંગ કઠણ કાઓલિન છે (5~20mm થી 40~80 μm સુધી) અલ્ટ્રાફાઇન (40 થી 80 μM થી – 10 μM અથવા – 2 μm સુધી).કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનHCMilling (Guilin Hongcheng) દ્વારા ઉત્પાદિત રેમન્ડ મિલ અને કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન વર્ટિકલ રોલર મિલ બરછટ ક્રશિંગ સાધનો છે, જેનો ઉપયોગ કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન ઉત્પાદન પદ્ધતિના પ્રારંભિક બરછટ ક્રશિંગ માટે થઈ શકે છે, અને 80-600 મેશ કોલસા શ્રેણીના કાઓલિન પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે;HLMX શ્રેણી કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન અતિ-સુક્ષ્મ વર્ટિકલરોલરમિલ, રિંગ રોલર મિલ અને અન્ય અલ્ટ્રા-ફાઇન ક્રશિંગ સાધનો કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનના ઉત્પાદન પદ્ધતિમાં અલ્ટ્રા-ફાઇન ક્રશિંગ માટે યોગ્ય છે, જે 3-45 μM સુપરફાઇન કાઓલિન પાવડરને પ્રક્રિયા કરી શકે છે. એક આદર્શ કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન સુપરફાઇન પાવડર મિલ છે.

2. કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન ઉત્પાદન પદ્ધતિની કેલ્સાઈનિંગ અને વ્હાઈટનિંગ પ્રક્રિયા: કોલસા શ્રેણીના કાઓલિનની ડાયજેનેટિક લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, એટલે કે, તેમાં કેટલાક કાર્બનિક પદાર્થો હોય છે, જેથી તેની કાચા અયસ્કની સફેદતા માત્ર 6~40% હોય છે, જે કોટેડ કાઓલિન માટે કાગળ ઉદ્યોગની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાથી દૂર છે, તેથી કેલ્સાઈનિંગ ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન અને વ્હાઈટનિંગ પ્રક્રિયા અપનાવવી આવશ્યક છે. કાઓલિનની ગુણવત્તા માટેની વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, તેને બે ઉત્પાદનોમાં પણ વિભાજિત કરી શકાય છે: મધ્યમ તાપમાન કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન અને ઉચ્ચ તાપમાન કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન.

કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની પ્રક્રિયા સરખામણી: સુપરફાઇન પ્રક્રિયા ભીની પ્રક્રિયા છે કે સૂકી પ્રક્રિયા અને સુપરફાઇન પ્રક્રિયા અને કેલ્સીનેશન પ્રક્રિયાના ક્રમ અનુસાર, ચાર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને જોડી શકાય છે, એટલે કે

(૧) ભીની સુપરફાઇન પ્રક્રિયા પછી કેલ્સિનેશન પ્રક્રિયા (૨) સૂકી સુપરફાઇન પ્રક્રિયા પછી કેલ્સિનેશન પ્રક્રિયા (૩) ભીની સુપરફાઇન પ્રક્રિયા પછી કેલ્સિનેશન (૪) સૂકી સુપરફાઇન પ્રક્રિયા. લોકોમાં અલ્ટ્રા-ફાઇન સામગ્રીની સમજ અલગ હોવાથી, વિવિધ સાહસોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રક્રિયા માર્ગો અલગ અલગ હોય છે:

(1) ભીના સુપરફાઇન કેલ્સિનેશન પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં લાંબી છે, પરંતુ તેમાં કાચા માલ માટે મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા કાગળ ઉદ્યોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે;

(2) કેલ્સિનેશન અને ફરીથી ભીના કરવાની સુપરફાઇન પ્રક્રિયા માટે સામાન્ય રીતે ખાસ સૂકવણી સાધનો અને વિખેરવાના સાધનોની જરૂર પડે છે. આ પ્રક્રિયામાં કાચા માલ માટે નબળી અનુકૂલનક્ષમતા છે, પરંતુ તે કાગળ ઉદ્યોગ માટે જરૂરી ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે;

(૩) ડ્રાય સુપરફાઇન કેલ્સિનેશન પ્રક્રિયા અને પહેલા કેલ્સિનેશન અને પછી ડ્રાય સુપરફાઇન પ્રક્રિયા કાગળ ઉદ્યોગ માટે કાઓલિનનું ઉત્પાદન કરી શકતી નથી (સુપરફાઇન સાધનોના કારણે), જેના માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાચા માલની જરૂર પડે છે.

એકંદરે, કેલ્સિનેશન પહેલાં ડ્રાય સુપરફાઇનની પ્રક્રિયામાં મજબૂત વ્યવહારુ ઉપયોગિતા છે, અને પ્રક્રિયા પ્રવાહ આકૃતિ છે: કાચો ઓર → ક્રશિંગ → ક્રશિંગ → ડ્રાય સુપરફાઇન → કેલ્સિનેશન → ઉત્પાદન. આ પ્રક્રિયાના ફાયદા છે: (1) પ્રક્રિયા ટૂંકી છે, અને આખી પ્રક્રિયા માટે ફક્ત ત્રણથી ચાર મુખ્ય સાધનોની જરૂર પડે છે. જો હોંગચેંગHLMX કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન અલ્ટ્રાફાઇન પાવડર મિલ પસંદ કરેલ હોય, તો ફક્ત ત્રણ સાધનોની જરૂર પડે છે, જેમ કે ક્રશર, કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન અલ્ટ્રાફાઈન પાવડર મિલ, કેલ્સાઈનર, જે એકંદર સંચાલન અને વાજબી સમયપત્રક માટે અનુકૂળ છે; (2) ઉર્જાનો ઉપયોગ વાજબી છે. આ પ્રક્રિયામાં, સામગ્રીને ક્રશ કરવા અને બાળવાને કારણે વધુ ઉર્જાનો વપરાશ કરવાની સમસ્યા ટાળવા માટે સામગ્રીની સુપરફાઇન પ્રક્રિયા કેલ્સાઈનિંગ પ્રક્રિયા પહેલાં મૂકવામાં આવે છે. જો પાવડર કેલ્સાઈનિંગ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે, તો તેને સંપૂર્ણ શુષ્ક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તરીકે ગણી શકાય. જ્યાં સુધી ટેકનોલોજીનો સંબંધ છે, ઉર્જાનો ઉપયોગ વધુ વાજબી છે.

કાગળ ઉદ્યોગ માટે કોટિંગ ગ્રેડ કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનનું ઉત્પાદન કરવા માટે કોલસા શ્રેણીના કાઓલિનનો ઉપયોગ કરવો એ નિઃશંકપણે કોલસા ગેંગ્યુનો તર્કસંગત ઉપયોગ કરવાનો એક અસરકારક માર્ગ છે. એ નોંધવું જોઈએ કે સ્થાનિક સંસાધનો અને મૂડી અનુસાર યોગ્ય પ્રક્રિયા માર્ગો પસંદ કરવા જોઈએ. જો તમે કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનના ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અને સાધનોની પસંદગી વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને વિગતો માટે અમને કૉલ કરો.