HCM મશીનરી સોલિડ વેસ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલને જાણવા મળ્યું કે સમાજના સતત વિકાસ સાથે, પર્યાવરણ સંરક્ષણ મંત્રાલયે એન્ટરપ્રાઇઝ "કચરો પાણી, કચરો, કચરો ગેસ" ના વિસર્જનનું નિરીક્ષણ ધીમે ધીમે વધાર્યું છે. કાગળ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં રહેલા બારીક તંતુઓ અને અકાર્બનિક ક્ષાર ગંદા પાણીના શુદ્ધિકરણના પ્રાથમિક અને ગૌણ કાંપ ટાંકીઓમાં જમા થાય છે જેથી કાદવ બને છે, અને દરેક 1000 કિલો કાગળ માટે લગભગ 500 ~ 700 કિલો ભીનો કાદવ ઉત્પન્ન થાય છે, અને રચના જટિલ છે અને પાણીનું પ્રમાણ વધારે છે, જેની સારવાર કરવી મુશ્કેલ છે. હાલમાં, મોટાભાગની પેપર મિલો ઘણીવાર પરંપરાગત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે જેમ કે સાંદ્રતા, એક્સટ્રુઝન, બોઈલર કમ્બશન અથવા લેન્ડફિલ, જે માત્ર ખર્ચાળ જ નથી, પણ ગૌણ પ્રદૂષણનું કારણ પણ બને છે.

સિમેન્ટ ઉદ્યોગમાં કાગળના કાદવનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો? પ્રક્રિયા શું છે?

HCM મશીનરી સોલિડ વેસ્ટ મિલ સ્પેશિયલ વર્ટિકલ મિલ નેટવર્ક માહિતી "સિમેન્ટ ઉત્પાદનમાં સહયોગી કાદવ સારવારની પદ્ધતિ" પરથી શીખી. ડેટા સિમેન્ટ ઉત્પાદનમાં કાદવની સહયોગી સારવારની પદ્ધતિ જાહેર કરે છે, જેમાં સિમેન્ટ ક્લિંકર ઉત્પન્ન કરવા માટે હાલની નવી ડ્રાય પ્રોસેસ સિમેન્ટ ક્લિંકર ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને કાદવની સહયોગી સારવાર કરવામાં આવે છે. ≥70% પાણીની સામગ્રીવાળા કાગળના કાદવને સીધા જ વર્ટિકલ મિલમાં ઉમેરવામાં આવે છે, સિમેન્ટ કાચા માલ સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, બારીક પીસવામાં આવે છે, સિમેન્ટ કાચા માલ મેળવવા માટે, ઉમેરવામાં આવેલા કાગળના કાદવનું પ્રમાણ સિમેન્ટ કાચા માલના વજનના 5% ~ 12% છે. એકરૂપીકરણ પછી, સિમેન્ટ ક્લિંકરને ફાયરિંગ માટે કેલ્સિનિંગ સિસ્ટમમાં આયાત કરવામાં આવે છે. કેલ્સિનિંગ સિસ્ટમમાં ભઠ્ઠાના એક્ઝોસ્ટ ગેસને સૂકવવા માટે વર્ટિકલ મિલમાં ખવડાવવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિમાં પૂર્વ-પ્રમાણીકરણ, મિશ્રણ અને બેલ્ટ કન્વેઇંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કાદવ અને સિમેન્ટ કાચા માલને વર્ટિકલ મિલમાં મૂકવાની જરૂર નથી, અને કાદવને અગાઉથી ડિહાઇડ્રેટ અથવા સૂકવવાની જરૂર નથી. તે ઉચ્ચ ભેજવાળા કાદવને ટ્રીટ કરી શકે છે, અને પ્રક્રિયા ક્ષમતા મોટી છે, ગૌણ પ્રદૂષણ વિના, અને ચૂનાના પત્થર અને માટી જેવા સિમેન્ટના કાચા માલને બચાવી શકે છે, અને સિમેન્ટ ક્લિંકરની ગુણવત્તા પર કોઈ પ્રતિકૂળ અસર કરતું નથી.

શું કાગળના કાદવના ઉપયોગ માટે પીસવાની જરૂર છે?