ફોસ્ફરસ સ્લેગના મુખ્ય ઘટકો કેલ્શિયમ ઓક્સાઇડ અને સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ છે, જે ઉત્તમ પ્રવૃત્તિ ધરાવે છે અને બાંધકામ સામગ્રી ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, ફોસ્ફરસ સ્લેગ પાવડરનો વ્યાપારી કોંક્રિટમાં પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થયો છે. બજારની સંભાવના સારી છે, સારા સામાજિક અને આર્થિક લાભો સાથે. ફોસ્ફરસ સ્લેગ વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી ફોસ્ફરસ સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન પ્રક્રિયા છે, જેમાં ઓછા સિસ્ટમ રોકાણ અને સંચાલન જાળવણી ખર્ચ, ઉચ્ચ સિસ્ટમ વિશ્વસનીયતા અને ઓછી ગ્રાઇન્ડીંગ પાવર વપરાશ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોડક્ટનો કણ આકાર રોલર પ્રેસ ફાઇનલ ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ દ્વારા ઉત્પાદિત કરતા શ્રેષ્ઠ છે, તેથી તેનું ઉત્પાદન પ્રદર્શન સમાન ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર હેઠળ વધુ સારું છે. ઉત્પાદક તરીકેફોસ્ફરસ સ્લેગ વર્ટિકલ મિલ,HCMilling (Guilin Hongcheng) ફોસ્ફરસ સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ માટેની તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને ફોસ્ફરસ સ્લેગ વર્ટિકલ મિલની પ્રક્રિયા પ્રવાહ રજૂ કરશે.

ફોસ્ફરસ સ્લેગ કમ્પોઝિટ ફાઇન પાવડર એડિટિવ અને તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે, જેનું સૂત્ર ફોસ્ફરસ સ્લેગ 93 8 5-9 7.8 0%, ટ્રાઇથેનોલામાઇન 0.0 2-0 15%, જીપ્સમ 2-6% છે; ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર: 400~4200 '/કિલોગ્રામ. પ્રક્રિયા: ફોસ્ફરસ સ્લેગના પ્રાથમિક ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન જીપ્સમ ઉમેરવું, સૉર્ટ કરવું અને ગૌણ ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ટ્રાઇથેનોલામાઇન ઉમેરવું.

Pહોસ્ફોરસ સ્લેગ vઔદ્યોગિક મિલમૂળરૂપે નાના સ્પષ્ટીકરણ સાથે, પીસેલા કોલસાને પીસવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતો હતો. 1970 ના દાયકાના અંતમાં સિમેન્ટના કાચા માલને પીસવા માટે તેનો ઉપયોગ શરૂ થયો, જેમાં વધુને વધુ સ્પષ્ટીકરણો થયા. 1980 ના દાયકાના મધ્યભાગથી, ઊભી મિલોમાં સતત સુધારો અને નવી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીના સંશોધન અને વિકાસ સાથે, ઊભી મિલોએ સિમેન્ટ ક્લિંકરને પીસવામાં સફળતા પ્રાપ્ત કરી છે. અન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ્સની તુલનામાં, ફોસ્ફરસ સ્લેગ વર્ટિકલ મિલતેમાં સૂકવણી, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પાવડર પસંદગી, સરળ સિસ્ટમો અને ઉચ્ચ સિંગલ યુનિટ આઉટપુટને એકીકૃત કરવાના ફાયદા છે. ઉચ્ચ ભેજવાળી સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટે, ફક્ત સૂકવણી સાધનો સ્થાપિત કરવાની જરૂર નથી, જેના પરિણામે સિસ્ટમ રોકાણ અને સંચાલન અને જાળવણી ખર્ચ ઓછો થાય છે. સિસ્ટમમાં ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ઓછો પાવર વપરાશ છે. 420m/kg ના ચોક્કસ સપાટી ક્ષેત્રફળ સાથે સ્લેગ પાવડરને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટે યુનિટ પાવર વપરાશ લગભગ 45kWh/t છે.

વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ ફોસ્ફરસ સ્લેગ પાવડરનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ: સ્લેગને ટ્રેન અથવા ટ્રક દ્વારા પ્લાન્ટમાં લઈ જવામાં આવે છે અને સંગ્રહ માટે સંયુક્ત સ્ટોરેજ વેરહાઉસમાં ઉતારવામાં આવે છે; પછી, તેને ગ્રેબ અને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા સ્ટોરેજ માટે બેચિંગ સ્ટેશનના સ્લેગ બિનમાં મોકલવામાં આવે છે. સ્લેગ સિલોના તળિયે ફીડિંગ સ્કેલ આપવામાં આવે છે. સિલોમાં રહેલા સ્લેગને બેલ્ટ ફીડિંગ સ્કેલ દ્વારા જથ્થાત્મક રીતે ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે અને બેલ્ટ કન્વેયર દ્વારા વર્ટિકલ મિલ સિસ્ટમમાં મોકલવામાં આવે છે. મેટલ બ્લોક્સને મિલમાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે, આવનારા બેલ્ટ કન્વેયર પર ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક આયર્ન રીમુવર અને મેટલ ડિટેક્ટર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. કાચા માલ સિસ્ટમમાંથી મોકલવામાં આવેલા સ્લેગને ન્યુમેટિક ફ્લૅપ વાલ્વ અને એર લોક ફીડિંગ વાલ્વ દ્વારા સૂકવવા અને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે વર્ટિકલ મિલમાં ખવડાવવામાં આવે છે. મિલમાં ખવડાવવામાં આવતી સામગ્રીને ફરતી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ પર ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર દ્વારા દબાવવામાં આવે છે અને ચોક્કસ ભાર હેઠળ કચડી નાખવામાં આવે છે. મિલ્ડ સામગ્રી ગરમ હવા દ્વારા, એટલે કે, ચઢતી બેરિંગ હવા દ્વારા, વર્ટિકલ મિલના ઉપરના ભાગમાં સ્થિત ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા પાવડર કોન્સન્ટ્રેટરમાં મોકલવામાં આવે છે; બારીક પાવડર, એટલે કે, તૈયાર ઉત્પાદન, બેગ પ્રકારના ડસ્ટ કલેક્ટર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને ચુટ અને એલિવેટર જેવા કન્વેયર સાધનો દ્વારા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સિસ્ટમમાં મોકલવામાં આવે છે; બરછટ પાવડર ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ પર પડે છે અને ફરીથી ગ્રાઉન્ડ થાય છે. ઊર્જા બચાવવા માટે, બરછટ પાવડરનો એક ભાગ વર્ટિકલ મિલમાંથી ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે અને વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે આયર્ન રીમુવર, એલિવેટર, કન્વેયર વગેરે જેવા સાધનો દ્વારા વર્ટિકલ મિલ પર પાછો મોકલવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા બેગ ડસ્ટ કલેક્ટર દ્વારા ડસ્ટ દૂર કર્યા પછી, એક્ઝોસ્ટ ગેસને એક્ઝોસ્ટ ફેન દ્વારા ચીમની દ્વારા વાતાવરણમાં છોડવામાં આવે છે, અને સૂકવણી ગરમીનો સ્ત્રોત ગેસથી ચાલતા ગરમ હવાના ચૂલા દ્વારા પૂરો પાડવામાં આવે છે. લાયકાત ધરાવતાફોસ્ફરસ સ્લેગદળવાની મિલસંગ્રહ માટે એલિવેટર્સ અને કન્વેયર્સφ15X40m અને 1 સીટφ8X25m સ્લેગ પાવડર વેરહાઉસ દ્વારા 3 સેટમાં ફીડ કરવામાં આવે છે. સ્લેગ પાવડર સાયલો ખુલ્લા વાયુયુક્ત ચુટથી સજ્જ છે. વાયુયુક્ત થયા પછી, ફોસ્ફરસ સ્લેગ ઊભી મિલ બલ્ક ટ્રકમાં પરિવહન કરી શકાય છે અને સાયલોના તળિયે અનલોડિંગ સાધનો અને ટ્રક બલ્ક મશીન દ્વારા ફેક્ટરીની બહાર મોકલી શકાય છે.

ફોસ્ફરસ સ્લેગ વર્ટિકલ મિલપરિપક્વ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા સાથે, ફોસ્ફરસ સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગની તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, અને ઊર્જા બચાવે છે અને ઉત્પાદન દરમિયાન વપરાશ ઘટાડે છે. ના ઉમેરણ ફોસ્ફરસ સ્લેગ વર્ટિકલ મિલઉત્તમ વિક્ષેપ ધરાવે છે, કોંક્રિટ પાવડર કણોની સપાટીની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે, પ્રવાહીકરણ અસર અને મજબૂતીકરણ અસર ઉત્પન્ન કરી શકે છે. કોંક્રિટનો પાણી-સિમેન્ટ ગુણોત્તર 0.26 જેટલો નાનો હોય તો પણ, મંદી હજુ પણ 22cm થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, અને તે જ સમયે ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ પ્રવાહીતા અને સારા રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરી શકે છે. કોંક્રિટમાં ઉચ્ચ અંતમાં તાકાત, સારી ક્રેક પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું છે, અને તેની બજાર પ્રતિક્રિયા સારી છે. જો તમારી પાસે પ્રોજેક્ટ આવશ્યકતાઓ છેફોસ્ફરસ સ્લેગપીસવુંમિલ, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.અમારા પસંદગી ઇજનેર તમારા માટે વૈજ્ઞાનિક સાધનોની ગોઠવણીનું આયોજન કરશે અને તમારા માટે ભાવ આપશે.