સ્ટીલ સ્લેગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રસ્તાના બાંધકામ માટે બેઝ મટિરિયલ તરીકે થાય છે, અથવા સ્ટીલ સ્લેગને CaO, Fe0 ની ઉચ્ચ સામગ્રી અને Mg0, MnO અને અન્ય ઘટકોના ચોક્કસ પ્રમાણનો ઉપયોગ કરીને બોલમાં બનાવવામાં આવે છે, અને પછી અસરકારક પ્રવાહ તરીકે ઉપયોગ માટે સ્ટીલ બનાવવાની ભઠ્ઠીમાં પરત કરવામાં આવે છે, જે ઓર વપરાશ અને ઉર્જા વપરાશ ઘટાડી શકે છે. પરંતુ આ એપ્લિકેશનોમાં, સ્ટીલ સ્લેગનો ઉપયોગ મર્યાદિત છે અને વધારાનું મૂલ્ય ખૂબ ઓછું છે. સ્ટીલ સ્લેગના ઉપયોગ અને વધારાના મૂલ્યને સુધારવા માટે, એક ખૂબ જ અસરકારક રીત એ છે કે સ્ટીલ સ્લેગ સુપરફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ સિમેન્ટ મિશ્રણ તરીકે કરીને સ્ટીલ સ્લેગ સિમેન્ટનું ઉત્પાદન કરવું, અથવા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કોંક્રિટ તૈયાર કરવા માટે કોંક્રિટના સક્રિય મિશ્રણ તરીકે તેનો ઉપયોગ કરવો. HCMilling(Guilin Hongcheng), ના ઉત્પાદક તરીકે સ્ટીલ સ્લેગ સુપરફાઇન મિલ, સ્ટીલ સ્લેગ અલ્ટ્રાફાઇન પાવડર મિલની પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી રજૂ કરશે.

સ્ટીલ સ્લેગ ટેઇલ સ્લેગને સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરમાં પીસીને સ્ટીલ સ્લેગ પાવડર બનાવવામાં આવે છે, અને સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરનું સરેરાશ કણ કદ સામાન્ય રીતે 12~15 μm હોય છે. 30 μM કરતા ઓછું સામાન્ય રીતે લગભગ 80% જેટલું હોય છે. સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરમાં માત્ર નાના કણ કદ જ નથી, પરંતુ તેની સ્ફટિક રચના (જાળીનું અવ્યવસ્થા, ખામીની ઉણપ અને પુનઃસ્ફટિકીકરણ) અને સપાટીના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં પણ ફેરફાર થાય છે, જે સ્ટીલ સ્લેગની પ્રવૃત્તિમાં વધારો કરે છે અને હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાને વેગ આપે છે, જે હાઇડ્રોલિક સિમેન્ટિંગ સામગ્રી બની જાય છે. સ્ટીલસ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ સુપરફાઇન પાવડર ટેકનોલોજી મુખ્યત્વે બોલ મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજી, આડી રોલર મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજી અનેસ્ટીલસ્લેગ ઊભી રોલર મિલ ટેકનોલોજી. નીચે ત્રણ પ્રકારના સ્ટીલ સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ સુપરફાઇન પાવડરની પ્રક્રિયા ટેકનોલોજીનું વર્ણન કરે છે:

1. સ્ટીલ સ્લેગના અલ્ટ્રા-ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ માટે બોલ મિલનો ઉપયોગ થાય છે: બોલ મિલ સિસ્ટમ એ ચીનમાં અપનાવવામાં આવેલી સૌથી જૂની સ્ટીલ સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ છે, જેમાં ઓછી કામગીરીની જરૂરિયાતો અને ઓછા રોકાણના ફાયદા છે, પરંતુ ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશ (યુનિટ પાવર વપરાશ 90 kW.h/), નાની સિંગલ મશીન ક્ષમતા અને ઉચ્ચ ફાઇનેસ સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરનું ઉત્પાદન કરતી વખતે ઓછી ટ્રીટમેન્ટ કાર્યક્ષમતા છે. વધુમાં, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જટિલ છે, અને ઉચ્ચ ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર સાથે સ્ટીલ સ્લેગ માઇક્રો પાવડર બે તબક્કામાં ઉત્પન્ન કરી શકાય છે: પ્રાથમિક ગ્રાઇન્ડીંગ અને અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગ. ઉત્પાદન ખર્ચ ઊંચો છે, અને સિવિલ એન્જિનિયરિંગ ખર્ચ ઊંચો છે. સ્ટીલ સ્લેગ પ્રાથમિક ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ: પ્રી ગ્રાઇન્ડીંગ ક્લોઝ્ડ સર્કિટ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા સિસ્ટમ રોલર પ્રેસ, V-આકારના પાવડર કોન્સન્ટ્રેટર અને ડસ્ટ કલેક્ટરથી બનેલી છે. બહુવિધ એક્સટ્રુઝન, સૉર્ટિંગ, આયર્ન દૂર કરવા અને સૂકવવા પછી સામગ્રીને ધીમે ધીમે રિફાઇન અને પલ્વરાઇઝ કરવામાં આવે છે. ધૂળ કલેક્ટર દ્વારા ઝીણી સામગ્રી એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને સ્ટીલ સ્લેગ ફાઇનલ ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમમાં પ્રવેશ કરે છે. પ્રાથમિક ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમની ઉત્પાદન ક્ષમતા 32 ટન/કલાક છે, અને સ્ટીલ સ્લેગ ફાઇન પાવડર (અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન) નું ચોક્કસ સપાટી ક્ષેત્રફળ લગભગ 260 m2/કિલો છે; સ્ટીલ સ્લેગ ફાઇનલ ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ: અંતિમ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે એક બંધ પ્રક્રિયા સિસ્ટમ બોલ મિલ, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા પાવડર કોન્સન્ટ્રેટર અને ડસ્ટ કલેક્ટરથી બનેલી હોય છે. ઘણી વખત બોલ મિલિંગ, સૉર્ટિંગ અને વધુ પલ્વરાઇઝેશન પછી, અર્ધ-તૈયાર પાવડરને આખરે ફિનિશ્ડ સ્ટીલ સ્લેગ ફાઇન પાવડર પ્રોડક્ટમાં ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે, જે ડસ્ટ કલેક્ટર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ બિનમાં પ્રવેશ કરે છે. ફાઇનલ ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમની ઉત્પાદન ક્ષમતા 32 મી છે, અને ઉત્પાદન (સ્ટીલ સ્લેગ પાવડર) નો ચોક્કસ સપાટી ક્ષેત્રફળ ≥ 450 m2kg છે.

2. આડી રોલર મિલ દ્વારા સ્ટીલ સ્લેગનું અલ્ટ્રા ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ: આડી રોલર મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાનો સિદ્ધાંત રોલર પ્રેસ અને બોલ મિલ વચ્ચે હોય છે, અને તે લાઇનિંગ પ્લેટ સાથે જડિત ફરતું સિલિન્ડર દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જેમાં રાઉન્ડ રોલર અને સિલિન્ડર દ્વારા ઉત્પન્ન થતા દબાણ અને ગ્રાઇન્ડીંગ દબાણનો ઉપયોગ સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે થાય છે. પ્રક્રિયા સાધનોમાં ઓછી ઉર્જા વપરાશ, ઓછી ઘસારો, 470-500 m2/kg ની ગ્રાઇન્ડીંગ ફાઇનેસ અને 31 kW. h/t ની મુખ્ય મશીનનો પાવર વપરાશ છે. જો કે, પ્રારંભિક રોકાણ મોટું છે, સ્થાનિક સાધનોની ટેકનોલોજી પરિપક્વ નથી, અને સાધનો વિદેશથી આયાત કરવાની જરૂર છે.

૩. સ્ટીલ સ્લેગઊભી રોલર મિલસ્ટીલ સ્લેગ માઇક્રો પાવડર માટે: ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઊભી રોલર મિલક્રશિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, સૂકવણી અને પાવડર પસંદગીને એકીકૃત કરે છે, જે ઓછી વીજ વપરાશ, સારી સીલિંગ કામગીરી, નાનો ફ્લોર એરિયા, સરળ પ્રક્રિયા વગેરે દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. પાવડર કોન્સન્ટ્રેટરની ફરતી ગતિ, મિલ પંખાના હવા પ્રવાહ દર અને ગ્રાઇન્ડીંગ દબાણને સમાયોજિત કરીને જરૂરી સૂક્ષ્મતા અને કણોનું કદ વિતરણ મેળવી શકાય છે. તૈયાર ઉત્પાદનોની ગ્રાઇન્ડીંગ સૂક્ષ્મતાને 300~600 m2/kg પર નિયંત્રિત કરી શકાય છે. HCMilling(Guilin Hongcheng), HLM ના ઉત્પાદક તરીકેઊભી રોલર મિલ, અમારા HLM સ્ટીલ સ્લેગઊભી રોલર મિલસ્ટીલના અલ્ટ્રા-ફાઇન પાવડર પર તેને લાગુ કરવાની પ્રક્રિયા તકનીકમાં વધુને વધુ પરિપક્વ બન્યું છેસ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલસામાન્ય સાથે સરખામણીમાંઊભી રોલર મિલ, અમારી ગ્રાઇન્ડીંગ ઝીણી છે, કણોનું કદ 700 મીટરથી વધુ સુધી નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને મુખ્ય મશીનનો પાવર વપરાશ ઓછો અને વધુ ઊર્જા બચત કરે છે.

ઉપરોક્ત ત્રણ પ્રકારની પ્રક્રિયા ટેકનોલોજીનો પરિચય આપે છેસ્ટીલ સ્લેગ સુપરફાઇનદળવાની મિલ. ચોક્કસ પસંદગી તમારા રોકાણ બજેટ, પ્લાન્ટ બાંધકામ અને ઉત્પાદન માંગ અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે. જો તમારી પાસે સ્ટીલ સ્લેગ સુપરફાઇનની પ્રક્રિયા ટેકનોલોજી પરામર્શની માંગ હોય તોપીસવુંmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.