ગુઇલિન હોંગકાઓલિન વર્ટિકલ મિલ

ગુઇલિન હોંગચેંગ ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોના ઉત્પાદકોજાણવા મળ્યું કે કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોડક્ટ્સ મુખ્યત્વે કોટિંગ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેનો ઉપયોગ પેઇન્ટમાં ફિલર તરીકે થાય છે, એક તરફ ભૌતિક ભરણની ભૂમિકા ભજવે છે, બીજી તરફ ચોક્કસ શુષ્ક આવરણ બળ ધરાવે છે. તો, કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રોડક્ટ્સની ઇન્ડેક્સ આવશ્યકતાઓ શું છે?

કોટિંગ માટે કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનના ઉત્પાદન સૂચકાંકોમાં મુખ્યત્વે સફેદપણું, કણોનું કદ, આવરણ બળ, વિક્ષેપ, 325 મેશ ચાળણી અવશેષ, તેલ શોષણ મૂલ્ય, નિક્ષેપણ વોલ્યુમ, pH મૂલ્ય, હવામાન પ્રતિકાર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે:

૧. સફેદ ડિગ્રી

સફેદપણું એ કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનનો પ્રાથમિક સૂચકાંક છે, જેટલું વધારે તેટલું સારું. રંગીન રંગ પણ સફેદ રંગથી બનાવવામાં આવે છે કારણ કે તે બેઝ પેઇન્ટ અને રંગ માતા છે. સફેદપણું ઓછામાં ઓછું 90% કરતા વધારે હોવું જોઈએ, કેટલાક ઉત્પાદકોને 93% કરતા વધારેની પણ જરૂર હોય છે. સફેદ ડિગ્રી સ્થિરતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જો વધઘટ કોટિંગના ઓપ્ટિકલ પ્રદર્શનને અસર કરવા માટે ખૂબ મોટી હોય, જેના પરિણામે સમાન સૂત્ર હેઠળ ઉત્પાદનોના વિવિધ બેચમાં રંગ તફાવત જોવા મળે છે.

2. ગ્રેન્યુલારિટી

કણનું કદ વાસ્તવમાં પ્રતિનિધિત્વનો સૂચકાંક છે, કોટિંગ ઉત્પાદકો ભાગ્યે જ કણના કદને સીધી રીતે શોધી કાઢે છે. જો કે, કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનના અન્ય સૂચકાંકો સીધા કણના કદ સાથે સંબંધિત હોવાથી, જો કણનું કદ પૂરતું બારીક ન હોય, અથવા અયોગ્ય હોય, તો તે અન્ય સૂચકાંકો દ્વારા પ્રતિબિંબિત થશે. કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન ઉત્પાદક માટે, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનો નિરીક્ષણ સૂચકાંક લગભગ 80% પર -2 μm હોવો જોઈએ. અલબત્ત, વિવિધ કાચા માલ દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોનું પ્રદર્શન અલગ હશે, અને જો અન્ય સૂચકાંકો લાયક હોય, તો કણ કદની જરૂરિયાતો પણ ઘટાડી શકાય છે.

કણોનું કદ મુખ્યત્વે કાચા ઓરના ઘસારો અને કેલ્સિનેશનના તાપમાનથી પ્રભાવિત થાય છે. ઘસારો કરવાની ક્ષમતા કાચા ઓરની ગુણવત્તા દ્વારા નક્કી થાય છે, જે મુખ્યત્વે કાચા માલના તબક્કાના કણોના કદને અસર કરે છે, અને કેલ્સિનેશન તાપમાન મુખ્યત્વે ભઠ્ઠા પછી પાવડરના કણોના કદને અસર કરે છે. કોટિંગ કેલ્સિનેશન કાઓલિન, મધ્યમ તાપમાન કેલ્સિનેશન (1000~1200℃) માટે, શ્રેષ્ઠ કેલ્સિનેશન તાપમાન આકારહીન તબક્કામાં પસંદ કરવામાં આવે છે જે ફક્ત સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ સ્પાઇનલ તબક્કામાં બદલાય છે, જે છિદ્રાળુ વિસ્તરણ માળખું ઉત્પન્ન કરે છે, જેના પરિણામે છિદ્રો વિકાસ થાય છે, અને ઉત્પાદનનું ઘર્ષણ મૂલ્ય પ્રમાણમાં ઓછું હોય છે.

૩.કવર ફોર્સ

કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ સૂચકાંક આવરણ શક્તિ છે. પાવડર જેટલો ઝીણો હશે, કોટિંગમાં જેટલું વધુ ઇન્ટરફેસ બનશે, પ્રકાશનું વક્રીભવન અને પ્રતિબિંબ તેટલું જ મજબૂત હશે, ખાસ કરીને જ્યારે કણોનું કદ દૃશ્યમાન પ્રકાશની તરંગલંબાઇ જેટલું હશે, તે સૌથી મજબૂત સ્કેટરિંગ અસર ધરાવે છે, સૌથી મોટું આવરણ બળ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જ્યારે આ મૂલ્ય કરતા ઓછું હશે, ત્યારે પ્રકાશના વિવર્તનને કારણે આવરણ બળ નાનું થઈ જશે.

ખૂબ જ બારીક કાઓલિન માટે, તે કોટિંગમાં સંપૂર્ણપણે વિખેરી શકાય છે કે કેમ તે પણ તેની આવરણ શક્તિને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. જોકે કેલ્સિનેશન પાણી આધારિત કોટિંગમાં કાઓલિનની આવરણ શક્તિમાં સુધારો કરે છે, તે નોંધપાત્ર નથી. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તેને સિન્ટર કરવું અને બરછટ કણો બનાવવાનું સરળ છે, પરંતુ આવરણ બળ ઘટાડે છે, અને તેનો ઉપયોગ કોટિંગ માટે બિલકુલ થઈ શકતો નથી. બીજી સમસ્યા એ છે કે 1000℃ થી નીચે કેલ્સિનેશન ક્યારેક આછો લાલ તબક્કો ઉત્પન્ન કરે છે, જે સફેદ રંગદ્રવ્યો માટે ખૂબ જ ખરાબ છે.1050℃ અને સુપરફાઇન પાવડર.

૪.વિખેરાઈ જવું

સ્થાનિક કોટિંગ ઉદ્યોગે વિક્ષેપ કહ્યું, અને ખ્યાલ એ જ છે. જોકે કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન અલ્ટ્રાફાઇન પાવડરમાંથી પસાર થયું છે, સરેરાશ કણ કદ 1 μm કે તેથી ઓછા, પેઇન્ટમાં, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા પેરેન્ટ લિકરમાં, કણો અલગ નથી પરંતુ એકસાથે જૂથબદ્ધ છે. કોટિંગ સિસ્ટમમાં કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન વિક્ષેપિત થવાની ક્ષમતાને વિક્ષેપ કહેવામાં આવે છે. કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનનું વિક્ષેપન સારું છે. જો ગ્રાઇન્ડીંગ ગ્રેડ અંતિમ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, તો તેને કોટિંગ સિસ્ટમમાં વિક્ષેપિત કરી શકાય છે.

કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનનું વિક્ષેપન ગ્રાઇન્ડીંગની અંતિમ અસર સાથે સંબંધિત છે. જો સુપરફાઇન પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં 45 μm કે તેથી વધુ કણો સમાયેલા હોય, તો તે કોટિંગ સિસ્ટમમાં વિક્ષેપિત થશે નહીં. આ સૂચકાંક માટેની આવશ્યકતા 45 μm કરતા ઓછી છે, અને જેટલી નાની હશે તેટલી સારી. જો ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડનું વિક્ષેપ 25 μm સુધી પહોંચી શકે છે, તો ગ્રાઇન્ડીંગ ગ્રેડને અનુરૂપ 4 કે તેથી વધુ પસંદ કરવો જોઈએ.

૫.૩૨૫ જાળીદાર ચાળણીના અવશેષો

325 મેશ ચાળણી અવશેષ એક મહત્વપૂર્ણ સૂચકાંક છે, આ સૂચકાંક પર કોટિંગની જરૂરિયાત <0.02% છે, અને જેટલી નાની હોય તેટલી સારી. 325 મેશ ચાળણી પણ મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગની અંતિમ અસર સાથે સંબંધિત છે, જેને અલ્ટ્રાફાઇન પ્રોસેસિંગ દરમિયાન 45 μm અથવા મોટા કણોની જરૂર હોતી નથી. બીજો પ્રભાવશાળી પરિબળ અશુદ્ધિઓ છે, અશુદ્ધિઓ સાથે મિશ્રિત 325 મેશની સ્ક્રીનીંગ સામગ્રી પર સૌથી સ્પષ્ટ અસર કરે છે.

6. તેલ શોષણ મૂલ્ય

કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનનું તેલ શોષણ મૂલ્ય 50 ગ્રામ / 100 ગ્રામ~60 ગ્રામ / 100 ગ્રામ મધ્યમ છે, તેલ શોષણનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે, સમાન સૂત્ર સાથે બનાવેલ કોટિંગ સ્નિગ્ધતા મોટી છે, સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે, પેઇન્ટ બેઝનું પ્રમાણ ખર્ચ વધારવું આવશ્યક છે; તેલ શોષણ મૂલ્ય ખૂબ ઓછું છે, બનાવેલ કોટિંગ સ્થાયી થવામાં સરળ છે, અને ઓપનિંગ કામગીરી સારી નથી. કાઓલિનનું તેલ શોષણ મૂલ્ય કણ કદ વિતરણ, છિદ્રાળુતા, ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર અને કણોના અનાજ પ્રકાર છે. કણ કદ નાનું છે, ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર મોટો છે, અને તેલ શોષણ મૂલ્ય છે

7. સમાધાન વોલ્યુમ

કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનનું તેલ શોષણ મૂલ્ય 50 ગ્રામ / 100 ગ્રામ~60 ગ્રામ / 100 ગ્રામ મધ્યમ છે, તેલ શોષણનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે, સમાન સૂત્ર સાથે બનાવેલ કોટિંગ સ્નિગ્ધતા મોટી છે, સ્નિગ્ધતા ઘટાડવા માટે, પેઇન્ટ બેઝનું પ્રમાણ ખર્ચ વધારવું આવશ્યક છે; તેલ શોષણ મૂલ્ય ખૂબ ઓછું છે, બનાવેલ કોટિંગ સ્થાયી થવામાં સરળ છે, અને ઓપનિંગ કામગીરી સારી નથી. કાઓલિનનું તેલ શોષણ મૂલ્ય કણોનું કદ વિતરણ, છિદ્રાળુતા, ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર અને કણોના અનાજ પ્રકાર છે. કણોનું કદ નાનું છે, ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર મોટો છે, અને તેલ શોષણ મૂલ્ય વધારે છે.

૮.pH મૂલ્ય

pH મૂલ્ય કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનના એસિડ અને ક્ષારત્વને પ્રતિબિંબિત કરે છે, અને pH મૂલ્ય 6 અને 8 ની વચ્ચે હોવું જોઈએ, મૂળભૂત રીતે તટસ્થની નજીક. કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિનનો PH પોતે તટસ્થ છે, તેથી કોટિંગ ઉદ્યોગમાં PH ફેરફાર જરૂરી નથી.

9. હવામાન પ્રતિકાર

રંગદ્રવ્ય પેઇન્ટ અને ડબમાંથી બન્યા પછી, સૂર્ય અને વરસાદ દ્વારા પેઇન્ટ ફિલ્મ પીળી થઈ જશે, પ્રકાશ અને પાવડર ગુમાવશે. આ ફેરફારોનો પ્રતિકાર કરવાની રંગદ્રવ્યોની ક્ષમતાને હવામાન પ્રતિકાર કહેવામાં આવે છે. કેલ્સાઈન્ડ કાઓલિન પ્રકાશ પર કોઈ મજબૂત રાસાયણિક પ્રવૃત્તિ ધરાવતું નથી, તેથી તે હવામાન પ્રતિકારમાં સારો છે.

૧૦. અન્ય સૂચકાંકો

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com