1. યોગ્ય સામગ્રી સ્તર જાડાઈ

વર્ટિકલ મિલ મટીરીયલ બેડ ક્રશિંગના સિદ્ધાંત પર કામ કરે છે. વર્ટિકલ મિલના સતત અને સ્થિર સંચાલન માટે સ્થિર મટીરીયલ બેડ એ પૂર્વશરત છે. જો મટીરીયલ લેયર ખૂબ જાડા હોય, તો ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી હશે; જો મટીરીયલ લેયર ખૂબ પાતળું હોય, તો તે સરળતાથી મિલના કંપનનું કારણ બનશે. રોલર સ્લીવ અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક લાઇનિંગના પ્રારંભિક ઉપયોગમાં, મટીરીયલ લેયરની જાડાઈ લગભગ 130 મીમી પર નિયંત્રિત થાય છે, જે એક સ્થિર મટીરીયલ લેયર બનાવી શકે છે અને વર્ટિકલ મિલ મુખ્ય મશીનના ભારને વાજબી શ્રેણીમાં વધઘટ થવાથી નિયંત્રિત કરી શકે છે;

જ્યારે વર્ટિકલ મિલ રોલર સ્લીવ્ઝ અને લાઇનિંગ પ્લેટ્સનો ઉપયોગ રનિંગ-ઇન સમયગાળો પસાર કરી દે છે, ત્યારે મટીરીયલ લેયરની જાડાઈ યોગ્ય રીતે લગભગ 10 મીમી વધારવી જોઈએ, જેથી મટીરીયલ લેયર વધુ સ્થિર હોય, શ્રેષ્ઠ ગ્રાઇન્ડીંગ અસર આપી શકે અને કલાકદીઠ આઉટપુટ વધારી શકે; રોલર સ્લીવ્ઝ અને લાઇનિંગ પ્લેટ્સ પછીના તબક્કામાં પહેરવામાં આવે છે, મટીરીયલ લેયરની જાડાઈ 150~160 મીમી પર નિયંત્રિત થવી જોઈએ, કારણ કે મટીરીયલ લેયર ઘસારાના પછીના તબક્કામાં અસમાન રીતે વિતરિત થાય છે, ગ્રાઇન્ડીંગ અસર નબળી છે, મટીરીયલ લેયરની સ્થિરતા નબળી છે, અને યાંત્રિક પોઝિશનિંગ પિનને અથડાવાની ઘટના બનશે. તેથી, વાજબી મટીરીયલ લેયર જાડાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે રિટેનિંગ રિંગની ઊંચાઈ વર્ટિકલ મિલ રોલર સ્લીવ અને લાઇનિંગ પ્લેટના વસ્ત્રો અનુસાર સમયસર ગોઠવવી જોઈએ.

સેન્ટ્રલ કંટ્રોલ ઓપરેશન દરમિયાન, મટીરીયલ લેયરની જાડાઈ દબાણ તફાવત, હોસ્ટ કરંટ, મિલ વાઇબ્રેશન, ગ્રાઇન્ડીંગ આઉટલેટ તાપમાન અને સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ બકેટ કરંટ જેવા પરિમાણોમાં ફેરફારનું અવલોકન કરીને નક્કી કરી શકાય છે, અને ફીડિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર, પવનની ગતિ વગેરેને સમાયોજિત કરીને સ્થિર મટીરીયલ બેડને નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને અનુરૂપ ગોઠવણો કરી શકાય છે: ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર વધારો, બારીક પાવડર મટીરીયલ વધારો, અને મટીરીયલ લેયર પાતળું બને છે; ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર ઘટાડો, અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક મટીરીયલ બરછટ બને છે, અને તે મુજબ સ્લેગિંગ મટીરીયલ વધુ બને છે, અને મટીરીયલ લેયર જાડું બને છે; મિલમાં પવનની ગતિ વધે છે, અને મટીરીયલ લેયર જાડું થાય છે. પરિભ્રમણ મટીરીયલ લેયરને જાડું બનાવે છે; પવન ઘટાડવાથી આંતરિક પરિભ્રમણ ઘટે છે અને મટીરીયલ લેયર પાતળું બને છે. વધુમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ મટીરીયલની વ્યાપક ભેજનું પ્રમાણ 2% થી 5% પર નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. સામગ્રી ખૂબ સૂકી અને ખૂબ ઝીણી હોય છે જેથી સારી પ્રવાહીતા ન હોય અને સ્થિર મટીરીયલ લેયર બનાવવું મુશ્કેલ હોય. આ સમયે, રિટેનિંગ રીંગની ઊંચાઈ યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર ઘટાડવું જોઈએ, અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર ઘટાડવું જોઈએ. સામગ્રીની પ્રવાહીતા ઘટાડવા અને સામગ્રીના સ્તરને સ્થિર કરવા માટે અંદર પાણીનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે (2%~3%).

જો સામગ્રી ખૂબ ભીની હોય, તો બેચિંગ સ્ટેશન, બેલ્ટ સ્કેલ, એર લોક વાલ્વ, વગેરે ખાલી, અટવાઈ, બ્લોક, વગેરે થઈ જશે, જે મિલના સ્થિર સંચાલનને અસર કરશે, જેનાથી સ્ટેશનના સમય પર અસર થશે. ઉપરોક્ત પરિબળોનું સંયોજન, સ્થિર અને વાજબી સામગ્રી સ્તરને નિયંત્રિત કરવું, મિલ આઉટલેટ તાપમાન અને દબાણ તફાવત થોડો વધારે જાળવવો, અને સારી સામગ્રી પરિભ્રમણ વધારવી એ ઉત્પાદન વધારવા અને ઊર્જા બચાવવા માટે સારી ઓપરેટિંગ પદ્ધતિઓ છે. પ્રથમ તબક્કાની મિલનું આઉટલેટ તાપમાન સામાન્ય રીતે 95-100℃ પર નિયંત્રિત થાય છે, જે પ્રમાણમાં સ્થિર છે, અને દબાણ તફાવત સામાન્ય રીતે 6000-6200Pa ની આસપાસ હોય છે, જે સ્થિર અને ખૂબ ઉત્પાદક છે; બીજા તબક્કાની મિલનું આઉટલેટ તાપમાન સામાન્ય રીતે લગભગ 78-86℃ પર નિયંત્રિત થાય છે, જે પ્રમાણમાં સ્થિર છે, અને દબાણ તફાવત સામાન્ય રીતે 6800-7200Pa ની વચ્ચે હોય છે. સ્થિર અને ઉત્પાદક.

2. વાજબી પવનની ગતિ નિયંત્રિત કરો

વર્ટિકલ મિલ એક પવન-સ્વેપ્ટ મિલ છે, જે મુખ્યત્વે સામગ્રીના પરિભ્રમણ અને પરિવહન માટે હવાના પ્રવાહ પર આધાર રાખે છે, અને વેન્ટિલેશનનું પ્રમાણ યોગ્ય હોવું જોઈએ. જો હવાનું પ્રમાણ અપૂરતું હોય, તો યોગ્ય કાચો માલ સમયસર બહાર કાઢી શકાતો નથી, સામગ્રીનું સ્તર જાડું થશે, સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ વોલ્યુમ વધશે, સાધનોનો ભાર વધુ હશે અને આઉટપુટ ઘટશે; જો હવાનું પ્રમાણ ખૂબ મોટું હશે, તો સામગ્રીનું સ્તર ખૂબ પાતળું હશે, જે મિલના સ્થિર સંચાલનને અસર કરશે અને પંખાના પાવર વપરાશમાં વધારો કરશે. , તેથી, મિલ વેન્ટિલેશન વોલ્યુમ આઉટપુટ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ. વર્ટિકલ મિલના હવાના જથ્થાને પંખાની ગતિ, પંખાના બેફલ ઓપનિંગ વગેરે દ્વારા ગોઠવી શકાય છે. નવીનતમ અવતરણ માટે, કૃપા કરીને સંપર્ક કરો. HCM મશીનરી（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com