લેપિડોલાઇટમાંથી લિથિયમ નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાના ઑપ્ટિમાઇઝેશન સાથે, લેપિડોલાઇટે મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કર્યું છે, અને તેના પુષ્કળ અનામત અને કાચા અયસ્કના ઓછા ખર્ચના ફાયદા ધીમે ધીમે ઉભરી આવ્યા છે. તેથી, લિથિયમ કાઢવા માટે લેપિડોલાઇટનો વિકાસ ચીનમાં એક વ્યૂહાત્મક જરૂરિયાત બનશે. લેપિડોલાઇટમાંથી લિથિયમ નિષ્કર્ષણ તકનીકમાં એક મુખ્ય પગલું લેપિડોલાઇટ કેલ્સાઈન્ડ સામગ્રીનું ગ્રાઇન્ડીંગ છે. તો પછી, ક્લિંકર લેપિડોલાઇટની ગ્રાઇન્ડેબિલિટી શું છે? HCMilling (Guilin Hongcheng) કેલ્સાઈન્ડ લેપિડોલાઇટના ઉત્પાદન માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ ઉત્પાદક છે.કેલ્સાઈન્ડ લેપિડોલાઇટપીસવુંમિલઅમે જે લિથિયમ નિષ્કર્ષણ પ્રોજેક્ટનું ઉત્પાદન કર્યું છે તેને લેપિડોલાઇટમાંથી સફળતાપૂર્વક લાગુ કરવામાં આવ્યું છે. નીચે આપેલા તમારા માટે આ પ્રશ્નનું વિશ્લેષણ અને જવાબ આપશે.

સ્પોડ્યુમિનમાં લિથિયમનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે લેપિડોલાઇટ કરતાં વધારે હોય છે, જે લિથિયમ ધરાવતા કાચા માલના ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે. જો કે, મારા દેશમાં સ્પોડ્યુમિન ઓર સંસાધનો ઓછા છે, જે મુખ્યત્વે ઓસ્ટ્રેલિયા અને અન્ય સ્થળોએથી આયાત પર આધાર રાખે છે, અને પુરવઠાની ગેરંટીની સ્થિરતા અપૂરતી છે. મારા દેશમાં એશિયામાં લેપિડોલાઇટનો સૌથી મોટો ભંડાર છે, તેથી સંસાધન સંપત્તિ અને વિકાસ ખર્ચના દૃષ્ટિકોણથી, લિથિયમ કાઢવામાં લેપિડોલાઇટના ચોક્કસ ફાયદા છે. ક્લિંકર લેપિડોલાઇટની ગ્રાઇન્ડેબિલિટી શું છે? હાલની લિથિયમ કાર્બોનેટ તૈયારીમાં સામાન્ય રીતે ચૂનાના પત્થર અને લેપિડોલાઇટ કોન્સન્ટ્રેટને મિશ્રિત કરીને, બારીક પીસવું અને પછી કેલ્સાઈન્ડ ક્લિંકરને કેલ્સાઈન કરવું શામેલ છે. પછી, કેલ્સાઈન્ડ ક્લિંકરને પાણીથી શાંત કરવામાં આવે છે, બારીક પીસવામાં આવે છે અને પછી અનુગામી પ્રતિક્રિયાઓ માટે લીચ કરવામાં આવે છે. જોકે આ પદ્ધતિમાં વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે, તેમાં ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશ અને ઓછી લિથિયમ પુનઃપ્રાપ્તિ દર છે; મોટો ગેરલાભ એ છે કે તેને લેપિડોલાઇટની સૂક્ષ્મતાની જરૂર પડે છે, અને લેપિડોલાઇટને લીચિંગ દરની જરૂરિયાતો પૂરી કરે તે પહેલાં તેને ચોક્કસ સૂક્ષ્મતા સુધી બોલ મિલ્ડ કરવાની જરૂર પડે છે. , પ્રતિક્રિયા સમય પણ પ્રમાણમાં લાંબો છે; લીચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન એલ્યુમિનિયમ પણ મોટી માત્રામાં લીચ થાય છે, અને મોટી માત્રામાં એલ્યુમિનિયમ દૂર કરવાની જરૂર પડે છે, જેના કારણે લિથિયમનું મોટું નુકસાન થશે; પ્રતિક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, મોટી માત્રામાં સલ્ફ્યુરિક એસિડ રહે છે, અને શેષ એસિડને નિષ્ક્રિય કરવા માટે મોટી માત્રામાં આલ્કલીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે. પાણીને શાંત કરવાની અને બારીક પીસવાની પ્રક્રિયામાં, ગ્રાઇન્ડીંગ પાવડરની સૂક્ષ્મતાને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાતી નથી, પરિણામે ક્લિંકર વધુ પડતું પીસવામાં આવે છે, અને ભીના બોલ મિલિંગનો ઉપયોગ મોટી માત્રામાં સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, અને વપરાયેલ સાધનો વધુ જટિલ છે. લિથિયમ કાર્બોનેટ ઉત્પન્ન કરવાની પ્રક્રિયામાં, તે ખૂબ જ મુશ્કેલ છે. શેક્યા પછી ક્લિંકરની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવો જરૂરી છે. ક્લિંકર લેપિડોલાઇટની ગ્રાઇન્ડીંગ ક્ષમતા સૂકી પ્રક્રિયા માટે વધુ યોગ્ય છે. સુધારણા પછી, ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદન માટે ફક્ત બરછટ ક્રશિંગ સાધનો અને લેપિડોલાઇટને કેલ્સીનિંગ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સાધનો સરળ છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ પછી કાચા માલની તપાસ કરવામાં આવે છે, જે સૂક્ષ્મતાને વધુ સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે અને ઓવરગ્રાઇન્ડીંગને અટકાવી શકે છે.

દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીકી પ્રક્રિયાકેલ્સાઈન્ડ લેપિડોલાઇટપીસવુંમિલક્લિંકર લેપિડોલાઇટ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે: લેપિડોલાઇટ શેકેલા ક્લિંકરને ભઠ્ઠામાંથી છોડવામાં આવે તે પછી, જે ક્લિંકરનું તાપમાન 110°C કરતા વધારે ન હોય તે રફ બ્રેકિંગને આધિન હોય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા રફ બ્રેકિંગ સાધનો આ હોઈ શકે છે: જડબાના ક્રશર, કોન ક્રશર, હેમર ક્રશર અને શ્રેડર કંપનીની પોતાની પરિસ્થિતિ અનુસાર હાલના સાધનો પસંદ કરી શકે છે, અને રફ ક્રશિંગ પ્રક્રિયા આગામી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે વધુ તૈયારી છે. પાછલા પગલામાં બરછટ તૂટેલા ક્લિંકરને ગ્રાઇન્ડ કરો. ક્લિંકર લેપિડોલાઇટની ગ્રાઇન્ડેબિલિટી: લેપિડોલાઇટ શેકેલા ક્લિંકરની કઠિનતા 2.5hb કરતા ઓછી અથવા બરાબર છે, અને તે પ્રમાણમાં બરડ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ક્લિંકરને વર્ટિકલ રોલર મિલમાં કચડી અને કચડી નાખવામાં આવે છે. તે મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અને મટીરીયલ એક્સટ્રુઝન દ્વારા ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે. ઉપભોજ્ય વસ્તુઓનું નુકસાન ખૂબ જ નાનું છે અને નિષ્ફળતા દર ઓછો છે. આ પગલું ભીના બોલ મિલથી સંપૂર્ણપણે અલગ છે, અને ભીના બોલ મિલનો ઉપયોગ થાય છે. પછી તે મુખ્યત્વે સ્ટીલ બોલ અને સામગ્રીના ગ્રાઇન્ડીંગ પર આધાર રાખે છે, અને સ્ટીલ બોલનું નુકસાન પ્રમાણમાં મોટું હોય છે, અને ઘણીવાર સ્ટીલ બોલને પૂરક બનાવવો જરૂરી હોય છે. વર્ટિકલ રોલર મિલ દ્વારા ગ્રાઉન્ડ કર્યા પછી ક્લિંકરને ચાળવામાં આવે છે, કારણ કે ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ ભીના બોલ મિલિંગની તુલનામાં થાય છે, ત્યાં કોઈ ઓવર-ગ્રાઇન્ડીંગ થશે નહીં, અને ઉર્જા વપરાશ ઓછો થાય છે, જેનાથી પાવડરના લીચિંગ રેટને ફોલો-અપ સુનિશ્ચિત થાય છે.

HLM શ્રેણી લેપિડોલાઇટઊભી રોલર મિલHCMilling (Guilin Hongcheng) માંથી લેપિડોલાઇટને કેલ્સાઇન કરવા માટેની મિલ છે. તે ક્રશિંગ, સૂકવણી, ગ્રાઇન્ડીંગ, ગ્રેડિંગ અને કન્વેઇંગને એકીકૃત કરે છે, અને સામાન્ય ઔદ્યોગિક ગ્રાઇન્ડીંગ મિલોના ઓછા ઉત્પાદન, ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશ અને ઉચ્ચ જાળવણી ખર્ચની સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે. ઉત્પાદન પ્રદર્શન આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન સ્તરે પહોંચી ગયું છે અને ખર્ચાળ આયાતી વર્ટિકલ રોલર મિલોને બદલી શકે છે. મોટા પાયે, બુદ્ધિશાળી અને સઘન ઔદ્યોગિક મિલિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરો. ફિનિશ્ડ કણ કદ: 22-180μm ઉત્પાદન ક્ષમતા: 5-200t/h. લેપિડોલાઇટ કેલ્સાઇન કરેલ સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવા ઉપરાંત,HLM લેપિડોલાઇટઊભી રોલર મિલ લિથિયમ સ્લેગ અને ફેલ્ડસ્પાર પાવડર જેવા લેપિડોલાઇટ નિષ્કર્ષણના ઉપ-ઉત્પાદનોની ઊંડાણપૂર્વક પ્રક્રિયા અને પુનઃઉપયોગ પણ કરી શકે છે.

જો તમને સંબંધિત જરૂરિયાતો હોય, તો કૃપા કરીને વિગતો માટે અમારો સંપર્ક કરો.અને અમને નીચેની માહિતી પ્રદાન કરો:

કાચા માલનું નામ

ઉત્પાદનની સુંદરતા (જાળી/μm)

ક્ષમતા (ટી/કલાક)