આપણો દેશ કાચનો "મોટો સંસાધન ગ્રાહક" છે. ઝડપી આર્થિક વિકાસ સાથે, કાચનો વપરાશ દિવસેને દિવસે વધી રહ્યો છે, અને કાચના કચરાનો નિકાલ ધીમે ધીમે એક કાંટાળો મુદ્દો બની ગયો છે. કાચનો મુખ્ય ઘટક સક્રિય સિલિકા છે, તેથી પાવડરમાં પીસ્યા પછી, તેમાં પોઝ્ઝોલેનિક પ્રવૃત્તિ હોઈ શકે છે અને કોંક્રિટ તૈયાર કરવા માટે મિશ્રણ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ ફક્ત કાચના કચરાનો નિકાલ કરવાની સમસ્યાને હલ કરી શકશે નહીં, પરંતુ લીલા અને પર્યાવરણને અનુકૂળ મકાન સામગ્રીના વિકાસને પણ પ્રોત્સાહન આપી શકે છે.HCM મશીનરીએક ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ ઉત્પાદક છે. અમે જે ગ્રાઇન્ડીંગ મિલનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ તે કચરાના કાચના પાવડરને પીસવા માટે વપરાતું સાધન છે. આજે હું તમને સિમેન્ટ પર કાચના પાવડરની ભૂમિકા રજૂ કરીશ.

કાચના પાવડર સાથે મિશ્રિત કોંક્રિટના સંકુચિત શક્તિ પરીક્ષણ અને સિમેન્ટ પેસ્ટના માઇક્રોસ્કોપિક પરીક્ષાના પરિણામોનું વિશ્લેષણ કરીને, એવું તારણ કાઢી શકાય છે કે કાચના પાવડરનો CaO પાણી સાથે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે, તે ખૂબ જ નબળો છે. તેથી, એવું માની શકાય છે કે કાચના પાવડરમાં હાઇડ્રોલિક કઠિનતા નથી. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે કાચના પાવડરનું મિશ્રણ પ્રમાણ 10% હોય છે, ત્યારે કાચના પાવડરમાં સક્રિય સિલિકા, એલ્યુમિના અને કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ ઓછી ક્ષારતાવાળા હાઇડ્રેટેડ કેલ્શિયમ સિલિકેટ બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે. સક્રિય સિલિકા ઉચ્ચ ક્ષારતાવાળા હાઇડ્રેટેડ કેલ્શિયમ સિલિકેટ સાથે પણ પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે. કેલ્શિયમ સિલિકેટ હાઇડ્રેટ ઓછી ક્ષારવાળા કેલ્શિયમ સિલિકેટ હાઇડ્રેટ ઉત્પન્ન કરવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે. કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સામગ્રી ઘટાડતી વખતે, હાઇડ્રેટેડ કેલ્શિયમ સિલિકેટનો એક ભાગ ઉત્પન્ન થાય છે, જે કઠણ સ્લરીની ઘનતા અને અભેદ્યતામાં સુધારો કરે છે; તે સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પ્રોડક્ટ કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ (Ca(OH)2) સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને પાણી ઉત્પન્ન કરે છે. હાઇડ્રેટેડ કેલ્શિયમ સિલિકેટ કોંક્રિટમાં Ca(OH)2 ની સામગ્રી ઘટાડે છે, હાઇડ્રેટેડ કેલ્શિયમ સિલિકેટની સામગ્રીમાં વધારો કરે છે અને કોંક્રિટની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે છે. જ્યારે ગ્લાસ પાવડરનું પ્રમાણ 20% સુધી પહોંચે છે, કારણ કે સિમેન્ટનું પ્રમાણ ઘટે છે, ત્યારે સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન દ્વારા ઉત્પન્ન થતા હાઇડ્રેટ્સ પણ ઘટે છે, પરંતુ ગ્લાસ પાવડર સિમેન્ટ હાઇડ્રેટ્સ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને આંશિક રીતે હાઇડ્રેટેડ કેલ્શિયમ સિલિકેટ બનાવે છે. જ્યારે ગ્લાસ પાવડરનું પ્રમાણ 20% સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તાકાત હજુ પણ બેન્ચમાર્ક કોંક્રિટ સાથે તુલનાત્મક હોય છે. જ્યારે ગ્લાસ પાવડરનું પ્રમાણ વધતું રહે છે અને સિમેન્ટનું પ્રમાણ ધીમે ધીમે ઘટતું જાય છે, ત્યારે હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનોનું પ્રમાણ ઓછું થતું જાય છે, અને ગ્લાસ પાવડર સિમેન્ટ હાઇડ્રેટ્સ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. વધેલું હાઇડ્રેટ સિમેન્ટની સામગ્રીમાં ઘટાડાને કારણે હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનોમાં થયેલા ઘટાડાને વળતર આપવા માટે પૂરતું નથી. તેથી, તાકાત ઓછી થતી જાય છે. એવું પણ જોવા મળે છે કે જ્યારે ગ્લાસ પાવડરનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે તિરાડો દેખાશે.

આનું કારણ એ છે કે જ્યારે સિમેન્ટનું પ્રમાણ ઘટે છે, ત્યારે હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયામાં ભાગ લેતા સક્રિય સિલિકાની માંગ પણ ઓછી થાય છે. બાકી રહેલ સક્રિય સિલિકા કાચના પાવડરમાં રહેલા ક્ષારયુક્ત પદાર્થો સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જેના કારણે કોંક્રિટનું આંતરિક વિસ્તરણ થાય છે. કઠણ સિમેન્ટ પેસ્ટ પણ તિરાડ પાડશે અને મોટી તિરાડો પેદા કરશે, અને કોંક્રિટની મજબૂતાઈ પણ ઓછી થશે.

સિમેન્ટ પર કાચના પાવડરની અસર:

(૧) રંગહીન પારદર્શક કાચ પાવડર અને લીલા કાચ પાવડરને સિમેન્ટના બદલે ૧૦% અને ૧૫% સિમેન્ટ સાથે મિશ્રિત કરીને તૈયાર કરાયેલ કોંક્રિટની ૨૮-દિવસની સંકુચિત શક્તિ બેન્ચમાર્ક કોંક્રિટ કરતા વધારે હોય છે; જ્યારે ડોઝ ૨૦% હોય છે, ત્યારે તાકાત બેન્ચમાર્ક કોંક્રિટ જેટલી જ હોય ​​છે. કોંક્રિટ સાથે તુલનાત્મક; જ્યારે ડોઝ ૩૦% અને તેથી વધુ હોય છે, ત્યારે કોંક્રિટની સંકુચિત શક્તિ ઘણી ઓછી થાય છે.

(2) જ્યારે કાચનો પાવડર ઉમેરવામાં આવતો નથી, ત્યારે કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સારી રીતે સ્ફટિકીકરણ કરે છે અને કદમાં મોટું હોય છે. જેમ જેમ કાચના પાવડરનું પ્રમાણ વધે છે તેમ તેમ કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનું પ્રમાણ ધીમે ધીમે ઘટતું જાય છે અને સ્ફટિકીકરણ વધુને વધુ ખરાબ થતું જાય છે.

(૩) વિવિધ રંગોના કાચનો પાવડર ઉમેરવાથી કોંક્રિટની મજબૂતાઈ પર મોટી અસર પડતી નથી.

(૪) કાચના પાવડરનો ઉપયોગ કોંક્રિટ તૈયાર કરવા માટે થાય છે અને તેની પર્યાવરણીય અસરો ખૂબ જ સારી છે.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com