પ્રીસ્ટ્રેસ્ડ હાઇ-સ્ટ્રેન્થ કોંક્રિટ પાઇપ પાઇલ્સ (ટૂંકમાં PHC પાઇપ પાઇલ્સ) નું ઉત્પાદન કરતી વખતે, "સેકન્ડરી ક્યોરિંગ" ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, જે વાતાવરણીય સ્ટીમ ક્યોરિંગ અને ઓટોક્લેવ ક્યોરિંગને જોડે છે, સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવે છે. ઓટોક્લેવ ક્યોરિંગ દરમિયાન હાઇડ્રોથર્મલ સિન્થેસિસ રિએક્શનની લાક્ષણિકતાઓનો લાભ લઈને PHC પાઇપ પાઇલ્સનું ઉત્પાદન કરવા માટે સિલિકા રેતી પાવડર (અથવા ગ્રાઉન્ડ ફાઇન રેતી) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ ટેકનોલોજી માત્ર સિમેન્ટનો વપરાશ ઘટાડી શકતી નથી, પરંતુ ઊર્જા બચાવી શકે છે અને વપરાશ પણ ઘટાડી શકે છે. તે જ સમયે, તે ખાણમાં ત્યજી દેવાયેલા ક્વાર્ટઝ કાટમાળ સંસાધનોનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ પણ કરી શકે છે, જેના સારા તકનીકી અને આર્થિક ફાયદા છે. તો, પાઇપ પાઇલ્સ માટે ફાઇન ગ્રાઉન્ડ સિલિકા રેતીનું ઉત્પાદન કરવા માટે કયા સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે? એક વ્યાવસાયિક સપ્લાયર તરીકેસિલિકા રેતીદળવાની મિલ મશીન, એચસીમિલીંગ(ગ્યુલિન હોંગચેંગ)નુંHLM સિલિકા રેતીઊભી રોલર મિલપાઇપના ઢગલા માટે બારીક પીસેલી સિલિકા રેતીના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેનું વર્ણન નીચે કરવામાં આવશે.

પૂછપરછ મુજબ, સનવુડ લાંબા સમયથી PHC પાઇપ થાંભલાઓના ઉત્પાદનમાં સિલિકા રેતી પાવડરનો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ સિલિકા રેતી પાવડર માટે કોઈ ઉત્પાદન ધોરણ નથી. 2005 માં ચાઇના ડેવલપમેન્ટ એન્ડ રિફોર્મ કમિશનના દસ્તાવેજ નંબર 7 અનુસાર, પ્રીસ્ટ્રેસ્ડ હાઇ-સ્ટ્રેન્થ કોંક્રિટ પાઇપ થાંભલાઓની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા, પાઇપ પાઇલ ઉદ્યોગના વિકાસને વધુ સારી રીતે પ્રોત્સાહન આપવા, સિલિકા રેતી પાવડરના વ્યાપક ઉપયોગને પ્રોત્સાહન આપવા, સિલિકા રેતી પાવડરની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા અને સિલિકા રેતી પાવડર બજારને પ્રમાણિત કરવા માટે, બિલ્ડીંગ મટિરિયલ્સ ઉદ્યોગ માનક JC/T 950-2005 સિલિકા રેતી પાવડર ફોર પ્રીસ્ટ્રેસ્ડ હાઇ-સ્ટ્રેન્થ કોંક્રિટ પાઇપ થાંભલાઓ, જે સુઝોઉ કોંક્રિટ અને સિમેન્ટ પ્રોડક્ટ્સ રિસર્ચ ઇન્સ્ટિટ્યૂટની જિયાક્સિંગ યુનિવર્સિટીના સિવિલ એન્જિનિયરિંગ રિસર્ચ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવ્યું હતું, તે 14 ફેબ્રુઆરી, 2005 ના રોજ બહાર પાડવામાં આવ્યું હતું અને 1 જુલાઈ, 2005 ના રોજ અમલમાં મૂકવામાં આવ્યું હતું.

તો, પાઇપના ઢગલા માટે ફાઇન ગ્રાઉન્ડ સિલિકા રેતીની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પાઇપના ઢગલા માટે ફાઇન ગ્રાઉન્ડ સિલિકા રેતીનું ઉત્પાદન કરવા માટે કયા સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે? સિલિકા રેતી એ SiO સાથેનું કઠણ, વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને રાસાયણિક રીતે સ્થિર સિલિકેટ ખનિજ છે: મુખ્ય ખનિજ રચના અને કણોનું કદ 0.020~3.350mm છે. તેનો રંગ દૂધિયું સફેદ, આછો પીળો, ભૂરો અને રાખોડી, કઠિનતા 7, ક્લીવેજ વિના બરડપણું, શેલ જેવું ફ્રેક્ચર, ગ્રીસ ચમક, સંબંધિત ઘનતા 2.65 છે. તે એસિડમાં અદ્રાવ્ય છે, KOH દ્રાવણમાં થોડું દ્રાવ્ય છે, ગલનબિંદુ 1750C છે. સિલિકા રેતીની ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ અને પાઇપના ઢગલા માટે ફાઇન ગ્રાઉન્ડ સિલિકા રેતી ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર. એવું માનવામાં આવે છે કે રોલર, સિલિકા રેતીઊભી રોલર મિલ અને સિલિકા રેતીની બોલ મિલ સિલિકા રેતી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. જ્યારે સિલિકા રેતી પ્રક્રિયા ક્ષમતા 5-10 ટન/કલાક હોય છે, ત્યારે સિલિકા રેતી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ તરીકે રોલરની ક્ષમતા મોટી હોય છે, પરંતુ સિસ્ટમ રોકાણ વધારે હોય છે. ગૌણ દબાણ તોડ્યા પછી, ઉત્પાદનનું કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવું મુશ્કેલ હોય છે, અને કિંમત ઊંચી હોય છે. જરૂરી પ્રાયોગિક ડેટાનો અભાવ. જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી મુશ્કેલ; બોલ મિલ ઓવરગ્રાઇન્ડ કરવી સરળ છે, કણોનું કદ નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, ઉર્જા વપરાશ મોટો છે, ઉત્પાદન ક્ષમતા ઓછી છે, પ્રક્રિયા પ્રવાહ જટિલ છે, અને સાધનો મોટા વિસ્તારને આવરી લે છે. રોકાણ કિંમત ઓછી હોવા છતાં, તે પાઇપના ઢગલા માટે બારીક ગ્રાઉન્ડ સિલિકા રેતીના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી. તેથી,HLM સિલિકા રેતીઊભી રોલર મિલ પાઇપ પાઇલ ગ્રાહકોની ફરજિયાત પસંદગી પછી, પાઇપ પાઇલ માટે બારીક પીસેલી સિલિકા રેતીના ઉત્પાદન ઉપકરણ તરીકે આખરે પસંદગી કરવામાં આવી. જેમસિલિકા રેતીદળવાની મિલ, સિલિકા રેતીઊભી રોલર મિલ મોટી ક્ષમતા, સરળ સિસ્ટમ, વિશ્વસનીય કામગીરી, અનુકૂળ કામગીરી, નિયંત્રિત ઉત્પાદન સૂક્ષ્મતા અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ ધરાવે છે. તેના કાર્યકારી સિદ્ધાંત અને કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:

① કાર્ય સિદ્ધાંત:સિલિકોન રેતીઊભીપીસવુંમિલ મોટર ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને વર્ટિકલ રીડ્યુસર દ્વારા ફેરવવા માટે ચલાવે છે, અને ઘન કાચો માલ ફીડિંગ ઇનલેટમાંથી એર-લોક ફીડિંગ ડિવાઇસ દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કના કેન્દ્રમાં પ્રવેશ કરે છે, અને સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફોર્સ ફિલ્ડની ક્રિયા હેઠળ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની પરિઘમાં ફેંકવામાં આવે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરના વારંવાર રોલિંગ દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે. કચડી સામગ્રી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટની ધારથી ઓવરફ્લો થાય છે, અને તેમાં રહેલા પાવડરી સામગ્રી મશીનના નીચલા ભાગમાંથી વધતા હાઇ સ્પીડ એરફ્લો દ્વારા વહન કરવામાં આવે છે, અને વધતી એરફ્લો અને પાવડરી સામગ્રી મિલમાંથી પસાર થાય છે. પાવડર કોન્સન્ટ્રેટરના ઉપરના ભાગમાં, ઝડપથી ફરતા રોટરની ક્રિયા હેઠળ, બરછટ પાવડરને અલગ કરવામાં આવે છે અને ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટના મધ્યમાં નાખવામાં આવે છે, અને બારીક પાવડરને સિલિકા રેતી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલના ઉપરના ભાગમાંથી હવાના પ્રવાહ સાથે ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે છે, અને ધૂળ સંગ્રહ ઉપકરણમાં એકત્રિત કરવામાં આવે છે, જે ઉત્પાદન છે. હવાના પ્રવાહ દ્વારા વહન ન કરાયેલા દાણાદાર પદાર્થો ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટને ઓવરફ્લો કરશે અને બાહ્ય પરિભ્રમણ બકેટ એલિવેટર દ્વારા મિલના ફીડ ઇનલેટમાં પાછા ફરશે, અને પછી નવા ખવડાવવામાં આવેલા કાચા માલ સાથે ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે મિલમાં પ્રવેશ કરશે.

② કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ:

1. તે ગ્રાઇન્ડીંગ, ડ્રાયિંગ, ગ્રેડિંગ અને કન્વેઇંગ કાર્યોને એકીકૃત કરે છે. ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન અને સિંગલ મશીનની મોટી પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા સાથે, તેનું સંચાલન અને ગોઠવણ સરળ છે.

2. ગ્રાઇન્ડ કરેલા ઉત્પાદનોની સૂક્ષ્મતા ગોઠવી શકાય છે, અને પાવડર પસંદગી કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે.

3. ઓછો ઘસારો, ઓછો સ્ટીલ વપરાશ, ડિસ્ક લાઇનિંગ અને રોલ સપાટી માટે ઉચ્ચ ઘસારો-પ્રતિરોધક સામગ્રી, લાંબી સેવા જીવન.

4. વિશ્વસનીય કામગીરી અને અનુકૂળ જાળવણી. જાળવણી દરમિયાન ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરને મશીન બોડીમાંથી બહાર કાઢી શકાય છે.

5. નકારાત્મક દબાણ કામગીરી દરમિયાન ઓછું કંપન, ઓછો અવાજ, ધૂળ નહીં.

પાઇપના ઢગલા માટે ઝીણી ગ્રાઉન્ડ સિલિકા રેતીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સિલિકા રેતીના વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગની યોજના અપનાવે છે: પ્રક્રિયાસિલિકા રેતીદળવાની મિલ મશીન ફિનિશ્ડ સિલિકા રેતી મેળવવા અને સંગ્રહ કરવાથી શરૂ થાય છે, જેમાં સિલિકા રેતી મેળવવા અને સંગ્રહ કરવા, બકેટ લિફ્ટનું વેરહાઉસિંગ, વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા સિલિકા રેતીને પીસવા, બેગ ડસ્ટ કલેક્શન અને ફિનિશ્ડ સિલિકા રેતીનું બાહ્ય પરિવહનનો સમાવેશ થાય છે.

① સિલિકા રેતીનું સ્વાગત અને સંગ્રહ: સિલિકા રેતીને પહેલા ટ્રક દ્વારા રીસીવિંગ હોપર અથવા સ્ટોકયાર્ડમાં અને પછી ફોર્કલિફ્ટ દ્વારા રીસીવિંગ હોપરમાં લઈ જવામાં આવે છે.

② બકેટ એલિવેટર વેરહાઉસિંગ: સિલિકા રેતીને સિલિકા રેતીના કાચા માલના વેરહાઉસમાં ઉપાડવા માટે કાચો માલ બકેટ એલિવેટર સાથે જોડાયેલ છે.

③ ગ્રાઇન્ડીંગ: સિલિકા રેતીના કાચા માલના ડબ્બા ફ્લેંજ દ્વારા સિલિકા રેતી ઊભી રોલર મિલ સાથે જોડાયેલા હોય છે, અને કાચા માલને ફીડ ઇનલેટમાંથી સિલિકા રેતી ઊભી રોલર મિલમાં ખવડાવવામાં આવે છે.સિલિકા રેતીઊભીપીસવુંમિલપીસવા માટે.

④ બેગ ધૂળ સંગ્રહ: પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતોને ધ્યાનમાં રાખીને, બેગ ધૂળ સંગ્રહ ઉપકરણ મિલના ડિસ્ચાર્જ છેડે સેટ કરેલ છે.

⑤ ફિનિશ્ડ સિલિકા રેતીનું બાહ્ય પરિવહન: બોલ મિલ દ્વારા પીસ્યા પછી લાયક સિલિકા રેતી ડિસ્ચાર્જ એન્ડ પર ચુટ દ્વારા બાહ્ય પરિવહન પટ્ટામાં પ્રવેશ કરે છે, અને બેચિંગ રૂમમાં મટીરીયલ બિનમાં પરિવહન થાય છે, અથવા સીધા બેચિંગમાં ભાગ લે છે.

HCMilling(Guilin Hongcheng) એ ઉત્પાદક છેસિલિકા રેતીઊભી રોલર મિલઅમારા સિલિકા રેતીઊભી રોલર મિલપાઇપના ઢગલા માટે ઘણા બારીક ગ્રાઇન્ડીંગ સિલિકા રેતી ઉત્પાદન પ્રોજેક્ટ્સમાં ઉત્પાદન શરૂ કરવામાં આવ્યું છે, અને ગ્રાહકો દ્વારા તેને ખૂબ જ ઓળખવામાં આવે છે અને પસંદ કરવામાં આવે છે. જો તમે પાઇપના ઢગલા માટે બારીક ગ્રાઉન્ડ સિલિકા રેતીના સાધનોના રૂપરેખાંકન અને ઉત્પાદન અને સંચાલન વિશે વધુ જાણવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને વિગતો માટે HCM નો સંપર્ક કરો.