નવા ઉર્જા ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, લિથિયમ મીઠાની માંગ વધી રહી છે. સ્પોડુમિન એ મુખ્ય લિથિયમ સ્ત્રોત છે, અને સ્પોડુમિનમાંથી લિથિયમ નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયા લિથિયમ મીઠાના ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં મુખ્ય તકનીક છે. કુદરતી સ્પોડુમિનનો રાસાયણિક ગુણધર્મ સ્થિર છે, અને સીધા લિથિયમ નિષ્કર્ષણનું રાસાયણિક સૂચકાંક નિયંત્રણ ખારા લિથિયમ નિષ્કર્ષણ કરતાં વધુ સ્થિર છે. હાલમાં, સ્પોડુમિનમાંથી લિથિયમ કાઢવાની મુખ્ય પ્રક્રિયા ઉચ્ચ તાપમાન β સ્પોડુમિન દ્વારા કુદરતી રીતે સ્થિર a-સ્પોડુમિનને રાસાયણિક રીતે સક્રિયમાં રૂપાંતરિત કરવાની છે, અને પછી ગ્રાઇન્ડીંગ, એસિડિફિકેશન અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા લિથિયમ કાઢવાની છે. તેથી, જેસ્પોડ્યુમિન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ સ્પોડ્યુમિન પાવડર પ્રક્રિયા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે? HCMilling (Guilin Hongcheng), સ્પોડ્યુમિન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલના ઉત્પાદક તરીકે, બોલ મિલના ફાયદા અને ગેરફાયદાની તુલના કરે છે અને સ્પોડ્યુમિન ઊભી રોલર મિલ સ્પોડ્યુમિન ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં.

સ્પોડ્યુમિન પાવડર પ્રક્રિયા માટે કઈ સ્પોડ્યુમિન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ પસંદ કરવામાં આવે છે? સ્પોડ્યુમિન કેલ્સાઈન્ડ મટિરિયલને પીસવું મુશ્કેલ છે, અને તેની લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે: ① નબળી પીસવાની ક્ષમતા, અને પીસવાની ક્ષમતામાં ઘણો ફેરફાર થાય છે; ② કાચા માલની ઘર્ષકતા વધારે છે; ③ કાચા માલના કણોનું કદ નાનું છે, અને તેમાં ઘણા પાવડરી મટિરિયલ છે; ④ સામગ્રીમાં ખૂબ ઓછું પાણી છે; ⑤ ઉત્પાદનની સૂક્ષ્મતાuct બરછટ છે, પરંતુ ઘર્ષકતા મોટી છે. સામગ્રીની આ લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, મિલને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની વાજબી ગતિ ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે, અને વસ્ત્રો પ્રતિકારના સંદર્ભમાં મોટી સંખ્યામાં વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે; પ્રક્રિયા સિસ્ટમ ડિઝાઇનમાં સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ પણ સેટ કરવી જોઈએ. એક સ્થાનિક કંપની પાસે બે લિથિયમ સોલ્ટ ઉત્પાદન લાઇન છે, અને 3.8 mX13 મીટર બોલ મિલની ઓપન સર્કિટ સિસ્ટમનો ઉપયોગ એક ઉત્પાદન લાઇનમાં બેકિંગ મટિરિયલની વર્ટિકલ રોલર મિલ માટે થાય છે. 2021 માં, તેની પેટાકંપની 30000 ટન વાર્ષિક આઉટપુટ સાથે એક નવો લિથિયમ સોલ્ટ પ્રોજેક્ટ શરૂ કરશે. ઘણી તપાસ દ્વારા, તે આખરે વધુ ઊર્જા બચતનો ઉપયોગ કરશે. સ્પોડ્યુમિનઊભી રોલર મિલ પરંપરાગત બોલ મિલ પ્રક્રિયાને બદલવા માટે સાધનો. જાન્યુઆરી 2022 માં પ્રોજેક્ટ કાર્યરત થયો હોવાથી, બધા સૂચકાંકો સારા છે. બોલ મિલની ઓપન સર્કિટ સિસ્ટમની તુલનામાં, સ્પોડ્યુમિન વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમ સરળ, ઊર્જા બચત કરે છે, અને ઉત્પાદનની સુંદરતા નિયંત્રિત કરવી સરળ છે.

સ્પોડ્યુમિન ગ્રાઇન્ડીંગ લિથિયમ કોન્સન્ટ્રેટ પાવડર પ્રક્રિયાનો બોલ મિલ પ્રક્રિયા પ્રવાહ:

કેલ્સાઈન્ડ સ્પોડ્યુમિન(βસ્પોડુમિન) ને ગ્રેટ કુલર દ્વારા ઠંડુ અને ક્રશ કર્યા પછી કન્વેઇંગ સાધનો દ્વારા કાચા માલના વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે, અને કેલ્સાઈન્ડ સામગ્રીને વેરહાઉસના નીચલા રોડ વાલ્વ, મીટરિંગ સ્કેલ, સીલિંગ બેલ્ટ, એલિવેટર અને અન્ય સાધનો દ્વારા બોલ મિલમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પછી બોલ મિલ દ્વારા ગ્રાઇન્ડ કર્યા પછી સીધા વેરહાઉસમાં પ્રવેશ કરે છે (બોલ મિલ એક ઓપન સર્કિટ સિસ્ટમ છે). બોલ મિલમાં સામગ્રીના પ્રવાહને મદદ કરવા માટે બોલ મિલ સિસ્ટમને એક અલગ પંખા દ્વારા વેન્ટિલેટેડ કરવામાં આવે છે.

સ્પોડ્યુમિનની તકનીકી પ્રક્રિયાઊભી રોલર મિલલિથિયમ કોન્સન્ટ્રેટ પાવડર તૈયાર કરવા માટે:

કેલ્સાઈન્ડ સ્પોડ્યુમિન(βસ્પોડુમિન) ને ગ્રેટ કુલર દ્વારા ઠંડુ અને ક્રશ કર્યા પછી કન્વેઇંગ સાધનો દ્વારા કાચા માલના વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે, અને કેલ્સાઈન્ડ સામગ્રીનેવર્ટિકલ રોલર મિલ વેરહાઉસમાં નીચલા સળિયા વાલ્વ, મીટરિંગ સ્કેલ, સીલિંગ બેલ્ટ, એલિવેટર અને અન્ય સાધનો દ્વારા પસાર થાય છે. વર્ટિકલ રોલર મિલનો મોટર સંચાલિત રીડ્યુસર ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટને ફેરવવા માટે ચલાવે છે. ગ્રાઇન્ડ કરવા માટેની સામગ્રી એર લોક ફીડિંગ સાધનો દ્વારા ફરતી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટના કેન્દ્રમાં મોકલવામાં આવે છે. સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફોર્સ હેઠળ, સામગ્રી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટની આસપાસ ફરે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર ટેબલમાં પ્રવેશ કરે છે. ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર પ્રેશરની ક્રિયા હેઠળ, સામગ્રીને એક્સટ્રુઝન, ગ્રાઇન્ડીંગ અને શીયરિંગ દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે. તે જ સમયે, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટની આસપાસ પવન રિંગમાંથી હવાને ઊંચી ઝડપે અને સમાનરૂપે બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ પછી સામગ્રી પવન રિંગ પર હાઇ-સ્પીડ એરફ્લો દ્વારા ફૂંકાય છે. એક તરફ, બરછટ સામગ્રીને ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટમાં પાછી ફૂંકવામાં આવે છે; બીજી તરફ, ગ્રેડિંગ માટે હવાના પ્રવાહ દ્વારા બારીક પાવડરને વિભાજકમાં લાવવામાં આવે છે. લાયક દંડ પાવડર હવા સાથે મિલમાંથી બહાર નીકળે છે અને ધૂળ સંગ્રહ સાધનો દ્વારા ઉત્પાદન તરીકે એકત્રિત કરવામાં આવે છે. અયોગ્ય બરછટ પાવડર વિભાજક બ્લેડની ક્રિયા હેઠળ મિલ પ્લેટમાં પાછો પડે છે અને નવી ફીડ કરેલી સામગ્રી સાથે ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે છે. આ રીતે, ગ્રાઇન્ડીંગ ઓપરેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે. જે સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડ કરવામાં ખાસ કરીને મુશ્કેલ હોય છે તે સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ પોર્ટમાંથી ડિસ્ચાર્જ કરવામાં આવે છે, જેને પરત કરી શકાય છે. સ્પોડ્યુમિનઊભી રોલર મિલલિફ્ટમાંથી પસાર થવા માટે, તમે તેને સીધું ફેંકી પણ શકો છો.

બોલ મિલિંગ અને સ્પોડ્યુમિન વચ્ચે સરખામણીઊભી રોલર મિલસ્પોડ્યુમિન પાવડરનું સેવન:

સરખામણી દ્વારા, એવું જાણવા મળ્યું છે કે સ્પોડ્યુમિન વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ સિસ્ટમની તુલનામાં, બોલ મિલ સિસ્ટમમાં વધુ ઇન્સ્ટોલ્ડ પાવર, ઓછું આઉટપુટ, બરછટ ઉત્પાદન સૂક્ષ્મતા અને નિયંત્રણ કરવું મુશ્કેલ છે, અને ફીડ કણોનું કદ વર્ટિકલ રોલર મિલ સિસ્ટમ કરતા નાનું હોવું જરૂરી છે. તે જ સમયે, બોલ મિલીંગ સિસ્ટમના ઉપયોગ માટે ઠંડક માટે વારંવાર પાણીનો છંટકાવ કરવો પડે છે, અને ઉત્પાદન વાતાવરણ નબળું છે. તેથી, ઉદ્યોગ માટે પરંપરાગત બોલ મિલને વધુ ઊર્જા બચત અને પર્યાવરણને અનુકૂળ વર્ટિકલ રોલર મિલથી બદલવું જરૂરી છે. રોકાણ સ્પોડ્યુમિનઊભી રોલર મિલ સિસ્ટમ થોડી વધારે છે, પરંતુ તેનો ઉપયોગ વિસ્તાર, વીજ વપરાશ, પહેરવાના ભાગો, જાળવણી, અવાજ, ફેક્ટરી વાતાવરણ વગેરે બોલ મિલ કરતા વધુ સારા છે. આ ટેકનોલોજીનું સફળ સંચાલન ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા, સરળ સિસ્ટમ, સરળ કામગીરી અને અનુકૂળ જાળવણીના ફાયદા દર્શાવે છે. બોલ મિલ સિસ્ટમની તુલનામાં, આ સિસ્ટમમાં ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો (વીજ વપરાશ અને કામગીરી ખર્ચ), પ્રતિ યુનિટ ઉત્પાદન સંવેદનશીલ ભાગોનો ઓછો ઘસારો, સિસ્ટમ નકારાત્મક દબાણ ઉત્પાદન, સ્વચ્છ વાતાવરણ અને ઓછો અવાજ છે.

દરમિયાન, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.