ચેનપિન

અમારા ઉત્પાદનો

પાવડો બ્લેડ

ગ્રાઇન્ડીંગ ક્ષમતા નક્કી કરવામાં બ્લેડ ચોક્કસપણે એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. દૈનિક ઉત્પાદનમાં, બ્લેડ નિયમિતપણે તપાસવું અને બદલવું આવશ્યક છે.

પાવડા બ્લેડનો ઉપયોગ સામગ્રીને ઉપર કરવા અને તેને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડીંગ રીંગ વચ્ચે ગ્રાઇન્ડીંગ માટે મોકલવા માટે થાય છે. પાવડા બ્લેડ રોલરના નીચલા છેડે હોય છે, પાવડો અને રોલર એકસાથે ફેરવાય છે જેથી સામગ્રી રોલર રીંગ વચ્ચે ગાદી સામગ્રીના સ્તરમાં ફેરવાય છે, પાવડર બનાવવા માટે રોલર રોટેશન દ્વારા ઉત્પન્ન થતા એક્સટ્રુઝન ફોર્સ દ્વારા સામગ્રી સ્તરને કચડી નાખવામાં આવે છે. પાવડાનું કદ સીધું મિલની જગ્યા સાથે સંબંધિત છે. જો પાવડો ખૂબ મોટો હોય, તો તે ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોના સામાન્ય સંચાલનને અસર કરશે. જો તે ખૂબ નાનું હોય, તો સામગ્રીને પાવડો કરવામાં આવશે નહીં. મિલ સાધનોને ગોઠવતી વખતે, અમે ગ્રાઇન્ડીંગ સામગ્રીની કઠિનતા અને મિલ મોડેલ અનુસાર પાવડા બ્લેડને વાજબી રીતે ગોઠવી શકીએ છીએ. જો સામગ્રીની કઠિનતા પ્રમાણમાં વધારે હોય, તો ઉપયોગનો સમય ઓછો થશે. કૃપા કરીને નોંધ કરો કે પાવડા બ્લેડના ઉપયોગ દરમિયાન, કેટલીક ભીની સામગ્રી અથવા લોખંડના બ્લોક્સ બ્લેડ પર મોટી અસર કરશે, જે બ્લેડના ઘસારાને વેગ આપી શકે છે, અને બ્લેડ ગંભીર રીતે ઘસાઈ જશે. જો તે સામગ્રીને ઉપાડી શકતું નથી, તો તેને બદલવું જોઈએ.

તમને ઇચ્છિત ગ્રાઇન્ડીંગ પરિણામો મળે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે તમને શ્રેષ્ઠ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ મોડેલની ભલામણ કરવા માંગીએ છીએ. કૃપા કરીને અમને નીચેના પ્રશ્નો જણાવો:

૧.તમારો કાચો માલ?

2. જરૂરી સૂક્ષ્મતા (જાળી/μm)?

૩. જરૂરી ક્ષમતા (ટી/કલાક)?

રચના અને સિદ્ધાંત
પાવડા બ્લેડનો ઉપયોગ સામગ્રીને પાવડા બનાવવા માટે થાય છે, બ્લેડ પેનલ અને સાઇડ પ્લેટ એકસાથે કામ કરીને સામગ્રીને નીચે ફેંકે છે અને તેને ગ્રાઇન્ડીંગ રિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરમાં ગ્રાઇન્ડીંગ માટે મોકલે છે. જો બ્લેડ ઘસાઈ ગઈ હોય અથવા ખામીયુક્ત હોય, તો સામગ્રીને દૂર કરી શકાતી નથી અને ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી ચાલુ રાખી શકાતી નથી. ઘસારાના ભાગ તરીકે, બ્લેડ સીધી સામગ્રી સાથે સંપર્ક કરે છે, ઘસારો દર અન્ય એસેસરીઝ કરતા ઝડપી છે. તેથી, બ્લેડ ઘસારો નિયમિતપણે તપાસવો જોઈએ, જો ઘસારો ગંભીરતાથી જણાય, તો કૃપા કરીને સમયસર તેને ઉકેલો જો પરિસ્થિતિ વધુ ખરાબ થાય.