ડોલોમાઇટનો પરિચય

ડોલોમાઇટ એક પ્રકારનું કાર્બોનેટ ખનિજ છે, જેમાં ફેરોઆન-ડોલોમાઇટ અને મેંગન-ડોલોમાઇટનો સમાવેશ થાય છે. ડોલોમાઇટ એ ડોલોમાઇટ ચૂનાના પત્થરનો મુખ્ય ખનિજ ઘટક છે. શુદ્ધ ડોલોમાઇટ સફેદ હોય છે, જો તેમાં આયર્ન હોય તો કેટલાક ગ્રે રંગના હોઈ શકે છે.
ડોલોમાઇટનો ઉપયોગ
ડોલોમાઇટનો ઉપયોગ બાંધકામ સામગ્રી, સિરામિક, કાચ, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, રસાયણ, કૃષિ, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ઊર્જા બચત ક્ષેત્રોમાં કરી શકાય છે. ડોલોમાઇટનો ઉપયોગ મૂળભૂત પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, બ્લાસ્ટ ફર્નેસ ફ્લક્સ, કેલ્શિયમ મેગ્નેશિયમ ફોસ્ફેટ ખાતર અને સિમેન્ટ અને કાચ ઉદ્યોગની સામગ્રી તરીકે થઈ શકે છે.
ડોલોમાઇટ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા
ડોલોમાઇટ કાચા માલનું ઘટક વિશ્લેષણ
CaO | એમજીઓ | CO2 |
૩૦.૪% | ૨૧.૯% | ૪૭.૭% |
નોંધ: તેમાં ઘણીવાર સિલિકોન, એલ્યુમિનિયમ, આયર્ન અને ટાઇટેનિયમ જેવી અશુદ્ધિઓ હોય છે.
ડોલોમાઇટ પાવડર બનાવવાનું મશીન મોડેલ પસંદગી કાર્યક્રમ
ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણ | બારીક પાવડર (80-400 મેશ) | અલ્ટ્રા-ફાઇન ડીપ પ્રોસેસિંગ (400-1250 મેશ) | સૂક્ષ્મ પાવડર (૧૨૫૦-૩૨૫૦ મેશ) |
મોડેલ | રેમન્ડ મિલ, વર્ટિકલ મિલ | અલ્ટ્રા-ફાઇન મિલ, અલ્ટ્રા-ફાઇન વર્ટિકલ મિલ |
*નોંધ: આઉટપુટ અને સૂક્ષ્મતાની જરૂરિયાતો અનુસાર મુખ્ય મશીન પસંદ કરો.
ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ મોડેલ્સનું વિશ્લેષણ

1. HC સિરીઝ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ: ઓછો રોકાણ ખર્ચ, ઉચ્ચ ક્ષમતા, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, સ્થિર કામગીરી, ઓછો અવાજ. ગેરફાયદા: ઓછી સિંગલ ક્ષમતા, મોટા પાયે સાધનો નહીં.

2. HLM વર્ટિકલ મિલ: મોટા પાયે સાધનો, ઉચ્ચ ક્ષમતા, સ્થિર કામગીરી. ગેરફાયદા: ઉચ્ચ રોકાણ ખર્ચ.

૩. HCH અલ્ટ્રા-ફાઇન મિલ: ઓછો રોકાણ ખર્ચ, ઓછી ઉર્જા વપરાશ, વધુ ખર્ચ-અસરકારક. ગેરલાભ: ઓછી ક્ષમતા, ઉત્પાદન લાઇન બનાવવા માટે સાધનોના બહુવિધ સેટની જરૂર પડે છે.

૪.HLMX અલ્ટ્રા-ફાઇન વર્ટિકલ મિલ: ૧૨૫૦ મેશ અલ્ટ્રા-ફાઇન પાવડર ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ, બહુસ્તરીય વર્ગીકરણ પ્રણાલીથી સજ્જ થયા પછી, ૨૫૦૦ મેશ માઇક્રો પાવડર ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. આ સાધનોમાં ઉચ્ચ ક્ષમતા, સારો ઉત્પાદન આકાર, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પાવડર પ્રક્રિયા માટે એક આદર્શ સુવિધા છે. ગેરલાભ: ઉચ્ચ રોકાણ ખર્ચ.
સ્ટેજ I: કાચા માલનું ક્રશિંગ
મોટા ડોલોમાઇટ સામગ્રીને ક્રશર દ્વારા ફીડ ફાઇનેસ (૧૫ મીમી-૫૦ મીમી) સુધી કચડી નાખવામાં આવે છે જે ગ્રાઇન્ડીંગ મિલમાં પ્રવેશી શકે છે.
સ્ટેજ II: ગ્રાઇન્ડીંગ
ડોલોમાઇટનો ભૂકો કરેલી નાની સામગ્રીને એલિવેટર દ્વારા સ્ટોરેજ હોપરમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પછી ફીડર દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે સમાન અને જથ્થાત્મક રીતે મિલના ગ્રાઇન્ડીંગ ચેમ્બરમાં મોકલવામાં આવે છે.
તબક્કો III: વર્ગીકરણ
મિલ્ડ મટિરિયલ્સને ગ્રેડિંગ સિસ્ટમ દ્વારા ગ્રેડ કરવામાં આવે છે, અને અયોગ્ય પાવડરને ક્લાસિફાયર દ્વારા ગ્રેડ કરવામાં આવે છે અને ફરીથી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે મુખ્ય મશીનમાં પરત કરવામાં આવે છે.
સ્ટેજ V: તૈયાર ઉત્પાદનોનો સંગ્રહ
સૂક્ષ્મતાને અનુરૂપ પાવડર ગેસ સાથે પાઇપલાઇનમાંથી વહે છે અને અલગ કરવા અને સંગ્રહ માટે ધૂળ સંગ્રહકમાં પ્રવેશ કરે છે. એકત્રિત થયેલ તૈયાર પાવડર ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ દ્વારા કન્વેઇંગ ડિવાઇસ દ્વારા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સાયલોમાં મોકલવામાં આવે છે, અને પછી પાવડર ટેન્કર અથવા ઓટોમેટિક પેકર દ્વારા પેક કરવામાં આવે છે.

ડોલોમાઇટ પાવડર પ્રોસેસિંગના ઉપયોગના ઉદાહરણો
ડોલોમાઇટ મિલ: વર્ટિકલ રોલર મિલ, રેમન્ડ મિલ, અલ્ટ્રા-ફાઇન મિલ
પ્રોસેસિંગ સામગ્રી: ડોલોમાઇટ
સુંદરતા: 325 મેશ D97
ક્ષમતા: 8-10 ટન / કલાક
સાધનોનું રૂપરેખાંકન: HC1300 નો 1 સેટ
હોંગચેંગના સંપૂર્ણ સાધનોમાં કોમ્પેક્ટ પ્રક્રિયા, નાનો ફ્લોર એરિયા છે અને પ્લાન્ટ ખર્ચ બચાવે છે. આખી સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે ઓટોમેટિક કંટ્રોલ છે, અને રિમોટ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ ઉમેરી શકાય છે. કામદારોને ફક્ત સેન્ટ્રલ કંટ્રોલ રૂમમાં કામ કરવાની જરૂર છે, જે ચલાવવા માટે સરળ છે અને મજૂર ખર્ચ બચાવે છે. મિલનું પ્રદર્શન પણ સ્થિર છે અને આઉટપુટ અપેક્ષા મુજબ પહોંચે છે. સમગ્ર પ્રોજેક્ટની તમામ ડિઝાઇન, ઇન્સ્ટોલેશન માર્ગદર્શન અને કમિશનિંગ મફત છે. હોંગચેંગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલના ઉપયોગથી, અમારા આઉટપુટ અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થયો છે, અને અમે ખૂબ સંતુષ્ટ છીએ.

પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૨૨-૨૦૨૧